Reaktor visokog tlaka hidrogeniranja
2. Svezak: 0. 1l -50 l
3. Primjene: Pogodno za alkilaciju, aminaciju, brominaciju, karboksilaciju, kloriranje i katalitičko smanjenje
4. Okvir od nehrđajućeg čelika
5. Radna temperatura: do 350 stupnjeva
6. Napon: 220V 50/60Hz
7. Proizvođač: Postignite tvornicu Chem Xi'an
8. 16 godina iskustva na kemijskoj opremi
9. CE i ISO certifikat
10. Profesionalna poštarina
Opis
Tehnički parametri
Reaktor visokog tlaka hidrogeniranjaje posebna posuda visokog pritiska, koja se koristi u različitim kemijskim procesima kao što su katalitička reakcija, kemijska reakcija, ekstrakcija i frakcija. To je difuzija, konvekcija i reakcija vodika u tekućoj fazi kroz miješani tekući sloj u obliku Bubanje pod djelovanjem mehaničkog miješanja. U kemijskoj industriji reaktor hidrogeniranja važna je oprema za hidrogenaciju, kemijsku reakciju, ekstrakciju i frakciju.
Struktura reakcije hidrogeniranja uključuje tijelo čajnika, poklopac čajnika, jaknu, agitator, uređaj za prijenos, uređaj za brtvljenje osovine, nosač i drugi dio. Materijal može biti čelik ugljičnog mangana, nehrđajući čelik, cirkonij, nikl (Hastelloy, Monel) Alloy i drugi kompozitni materijali. Osvrćući se proizvodnoj strukturi reaktora, može se podijeliti u tri kategorije: Otvoreni reaktor s ravnim poklopcem, reaktor prirubnice za zavarivanje otvorene stražnjice i zatvoreni reaktor.
Mi pružamoReaktor visokog tlaka hidrogeniranja, potražite na sljedećoj web stranici za detaljne specifikacije i informacije o proizvodu.
Proizvod:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-presse-reactor.html
Uvod u proizvode
U reaktor visokog tlaka hidrogeniranja, vodik igra sljedeće važne uloge.
◆ Smanjenje katalizatora: Mnogi katalizatori trebaju biti smanjeni kako bi igrali dobre katalitičke performanse. Hidrogen koji je pružen u reaktoru visokog pritiska može smanjiti metalne ione na površini katalizatora na aktivnije atome metala, povećavajući tako aktivnost i selektivnost katalizatora.
◆ Smanjenje reaktanata: Vodik se može koristiti kao redukcijsko sredstvo i sudjelovati u različitim kemijskim reakcijama. U autoklavu visokotlačnog hidrogenacije, vodik može proći reakciju hidrogenolize s reaktantima, smanjujući ih na veću valencija ili više organskih tvari. Ova se reakcija široko koristi u polju Organska sinteza, poput smanjenja ketona na alkohole ili smanjenja aromatskih spojeva.
◆ Hidrogeniranje: Vodik može izravno reagirati s nekim organskim spojevima u reaktoru. Ova se reakcija često koristi za hidrogenaciju zasićenih nezasićenih veza i zasićenja aromatskih prstenova aromatskih spojeva. Hidrogenacija obično zahtijeva veći tlak i prisutnost odgovarajućeg katalizatora.
◆ kontrola okoliša: Vodik igra ulogu u kontroli reakcijskog okruženja u reaktoru kemijskog hidrogeniranja. Podešavanje tlaka i koncentracije vodika, atmosfera u reakcijskom sustavu može se promijeniti, a brzina reakcije i raspodjela proizvoda može utjecati. također može inhibirati neke nuspojave i poboljšati selektivnost reakcije.
Parametar proizvoda
FCF serija za ugradnju reaktor
|
Model |
Ac 1233-0. 1 |
Ac 1233-0. 25 |
Ac 1233-0. 5 |
Ac 1233-1 |
Ac 1233-2 |
Ac 1233-3 |
Ac 1233-5 |
Ac 1233-10 |
Ac 1233-20 |
Ac 1233-30 |
Ac 1233-50 |
|
Kapacitet (l) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
|
Postavljanje tlaka (MPA) |
22 |
||||||||||
|
Postavljanje temperature (stupnja) |
350 |
||||||||||
|
Točnost kontrole temperature (stupanj) |
±1 |
||||||||||
|
Metoda grijanja |
Generalno električno grijanje, drugi su daleko infracrveni, toplinski ulje, pare, cirkulirajuća voda itd. |
||||||||||
|
Miješanje okretnog momenta (n/cm) |
120 |
||||||||||
|
Grijarska snaga (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
||
|
Temperaturni kontroler |
Prikaz u stvarnom vremenu i prilagodite brzinu, temperaturu, vrijeme, sa standardnim PID mjeračem automatskog podešavanja temperature. |
||||||||||
|
Radno okruženje |
Ambijentalna temperatura 0-50 stupanj, relativna vlaga 30 ~ 80%. |
||||||||||
|
Napon (v/hz) |
220 50/60 |
||||||||||
Značajke proizvoda
Uređaj za miješanje autoklava obično se sastoji od rotora, osovine, ležaja itd.
|
◆ Impeler: Impeler je temeljni dio uređaja za miješanje, a njegov oblik i veličina ovise o specifikacijama reakcijskog čajnika i karakteristikama medija koji treba miješati. U reaktoru za hidrogeniranje laboratorija, rotor je obično izrađen od nehrđajućeg čelika ili aluminija legura s izvrsnim otporom na koroziju. Impeler je spojen motorom kroz rotirajuću osovinu, a rotor se pokreće da se okreće kroz motor. ◆ Osovina: Osovina je prijenosni dio koji povezuje motor i rotor, a pričvršćena je na poklopac kotlića reakcijskog čajnika kroz ležajeve. Duljina i promjer osovine ovise o veličini reaktora kako bi se osigurala dovoljna krutost i čvrstoća. Osovina je obično izrađena od čelika velike čvrstoće ili nehrđajućeg čelika. ◆ ležajevi: Ležajevi se koriste za podupiranje rotora i osovine tako da se rotor može nesmetano okretati. Oligirajući ležajevi s izvrsnom otpornošću na koroziju i kapacitetom ležaja obično se koriste u SS reaktorima visokog pritiska. Ležaj je u kontaktu s unutarnjim zidom reakcijskog kotlića Kroz unutarnju oblogu i vanjski cilindar. Unutarnja obloga obično je izrađena od PTFE -a i drugih materijala kako bi se poboljšala njegova otpornost na koroziju. |
|
Znanje
Postoje tri glavna uređaja za brtvljenje za reaktore hidrogeniranja visokog pritiska:
◆ Pakiranje brtve: Pakiranje brtve uobičajena je metoda brtvljenja, koja je pogodna za visoki tlak, visoku temperaturu i korozivne medije. U pakiranju brtve, pakiranje se pritisne između osovine i sjedala za pakiranje kako bi se oblikovala površina brtve. Izvrsna otpornost na koroziju i performanse samo-podmazivanja, kao što su PTFE i grafit.
◆ Mehanički pečat: Mehaničko brtvljenje je vrsta metode brtvljenja koja se oslanja na mehaničku silu kako bi se postigla svrha brtvljenja. U mehaničkom brtvu, pokretni prsten i statički prsten usko se kombiniraju mehaničkom silom kako bi se oblikovala površina za brtvljenje. Mehanička brtva ima prednosti dobrog brtvljenja Performanse i dugi radni vijek, ali njegova je struktura složena, a zahtjevi za održavanjem visoki.
◆ Magnetska brtva: Magnetska brtva je vrsta metode zapečaćenja koja koristi magnetski princip za realizaciju brtve. U magnetskom brtvi, osovina za miješanje u tijelu čajnika povezana je s magnetskim miješalicom na poklopcu kotlića magnetskom spojkom, tako da shvaća da nekontaktira SEAL.Magnetska brtva ima prednosti dobrih performansi brtvljenja, jednostavne strukture i prikladnog održavanja, ali nije prikladno za radnu i visokotemperaturno okruženje.
Prijava
Reaktor hidrogeniranja visokog tlaka može se koristiti za neke ključne reakcije u procesu uplinjavanja ugljena, uključujući sljedeće korake:
|
|
◆ Priprema plina ugljena: U procesu ugradnje ugljena ugljen se obično zagrijava na visoku temperaturu i pirolizira se pod stanjem nedostatka kisika ili djelomičnog kisika za proizvodnju plinske smjese nazvane syngas.syngas se uglavnom sastoji od ugljičnog monoksida (CO), ugljičnog dioksida ( CO2), vodik (H2) i metan (CH4). ◆ Reakcija hidrogeniranja: U reaktoru se sinteza plina proizvedena zbog uplinjavanja ugljena može dodatno hidrogenizirati. Svrha reakcije hidrogeniranja je pretvoriti ugljični monoksid i ugljični dioksid u sintezu plina u korisnije ugljikovodične spojeve, poput metan, etan i propan. Ovaj proces obično Zahtijeva prisutnost katalizatora, poput nikla ili katalizatora na bazi željeza. |
Mjera sigurnosti
Odabir i instalacija opreme
Izbor opreme
Odaberite opremu s certificiranjem otpornim na eksploziju i osigurajte da u skladu s relevantnim standardima i zahtjevima.
Materijal reaktora hidrogeniranja i njegov cjevovod trebao bi zadovoljiti relevantne standarde (poput SH3059) kako bi se prilagodili upotrebi visoko temperature i okruženja visokog tlaka.
Instalacija opreme
Oprema vodika treba biti strogo nepropusna, instrument i ventili koji se koriste trebaju biti dobro zapečaćeni i redovito provjereni.
Ugradnja opreme i cijevi mora biti dovršena jedinicom s licencom za kvalifikaciju za ugradnju tlaka GC1 ili GC2.
Vodikovi cjevovodi trebaju koristiti bešavne metalne cjevovode, zabranjeni su cjevovodi od lijevanog željeza, a spajanje cjevovoda treba zavariti ili druge učinkovite metode spajanja kako bi se spriječilo curenje vodika.
Zahtjevi za operacijsku sobu
Hidrogenacijski reaktor visokog pritiska mora se smjestiti u operacijsku sobu visokog pritiska koja ispunjava zahtjeve otporne na eksploziju.
Operativna sala treba biti opremljena učinkovitim ventilacijskim sustavom kako bi se osiguralo da se vodik i drugi zapaljivi plinovi mogu isprazniti na vrijeme kako bi se smanjio rizik od eksplozije.
Električna oprema otporna na eksploziju, poput sklopki, utičnice, rasvjete itd. Treba koristiti u operacijskoj sobi, te instalirati i održavati u skladu s odgovarajućim standardima.
Anti-statičke i uzemljene mjere
Treba poduzeti mjere kako bi se spriječilo statičko nakupljanje u operacijskoj sali, koristeći podove i klupe s antistatičkim premazima ili vodljivim materijalima.
Unutarnje i vanjske vodikove cijevi, sabirnice i spojene prirubnice povezane su jedna s drugom i uzemljene. Osjetite da je crossover otpor između vodikovog uređaja i prirubnica na cijevima manji od 0. 03Ω.
Sva električna oprema povezana s vodikom trebala bi imati uređaje protiv statičkog uzemljenja i redovito provjeravati otpornost na uzemljenje.
Otkrivanje plina i alarmni sustav
Vodikove stanice moraju implementirati sustave za otkrivanje plina i alarma za rano otkrivanje neočekivanih događaja poput curenja plina i požara i eksplozija.
Sustav za otkrivanje plina može brzo i točno otkriti curenje plina jedinice za hidrogeniranje, a alarmni sustav može na vrijeme poslati alarm kako bi podsjetio relevantno osoblje da poduzme odgovarajuće mjere za hitne slučajeve.
Sustav curenja i automatskog isključivanja
Stanice za punjenje vodika moraju instalirati sustave curenja i automatskog isključivanja kako bi se smanjila pojava nesreća u požaru i eksploziji.
Sustav curenja može otkriti propuštanje vodika u jedinici i odmah poduzeti mjere za hitne slučajeve u slučaju curenja.
Sustav automatskog isključivanja može se odmah isključiti u slučaju propuštanja vodika ili drugog sigurnosnog rizika kako bi se izbjegla eskalacija nesreće.
Postupci i obuka sigurnosnog rada
Razviti detaljne postupke sigurnog rada za reaktore hidrogeniranja visokog pritiska i razjasniti odgovornosti i operativne potrebe operatora.
Omogućite profesionalno usavršavanje svim praktičarima o sigurnosnim i preventivnim mjerama hidrogeniranja.
Sigurnosne vježbe i planovi za hitne slučajeve trebaju se redovito provoditi kako bi se poboljšala sposobnost rukovanja operatorima.
Ostale sigurnosne mjere
Provjereni ventil treba instalirati između vodikovog cjevovoda i uređaja ili opreme spojenih na njega kako bi se spriječilo da vanjski plamen zaleti u vodikov sustav.
Vodikov cjevovod trebao bi izbjegavati prolazak kroz oluk, kanalizaciju i željeznicu, automobil i cestu itd., I treba ga opremiti kućištem prilikom prolaska.
Vodikov cjevovod ne smije proći kroz dnevnu sobu, ured i druge sobe koje ne koriste vodik, a u kućištu treba proći kroz zid ili pod.
Reaktor hidrogeniranja visokog tlaka i njegova pomoćna oprema redovito se pregledavaju i održavaju kako bi se osiguralo da su u dobrom radnom stanju.
Izazovi i budući upute
|
Unatoč značajnom napretku tehnologije hidrogeniranja visokog pritiska, ostalo je nekoliko izazova. Jedan od glavnih izazova je potreba za učinkovitijim i selektivnijim sustavima katalizatora. Trenutni sustavi katalizatora često zahtijevaju visoke temperature i pritiske kako bi se postigli željene stope reakcija i selektivnosti, što dovodi do povećane potrošnje energije i potencijalnih opasnosti od sigurnosti. Drugi je izazov potreba za boljim sustavima za kontrolu i praćenje procesa. Iako su razvijeni napredni upravljački sustavi, još uvijek postoji prostora za poboljšanje praćenja i prilagođavanja reakcijskih uvjeta u stvarnom vremenu. Potrebni su bolji senzori i alati za analizu podataka kako bi operaterima pružili točnije i pravovremene informacije o napretku reakcije i performansama reaktora. Gledajući unaprijed, budućnost tehnologije reaktora hidrogeniranja visokog pritiska leži u kontinuiranom razvoju učinkovitijih i selektivnijih sustava katalizatora, kao i naprednim sustavima za kontrolu i praćenje procesa. Istraživači također istražuju nove dizajne reaktora i radne uvjete kako bi proširili raspon reakcija koje se mogu katalizirati i poboljšati ukupnu učinkovitost i održivost ovih procesa. |
|
Zaključak
Zaključno, reaktori hidrogenacije visokog tlaka neophodni su alati u području kemijske obrade. Njihova sposobnost kataliziranja reakcija hidrogeniranja u ekstremnim uvjetima čini ih ključnim u proizvodnji različitih kemikalija, materijala i lijekova. Kako tehnologija i dalje napreduje, sposobnosti i učinkovitost ovih reaktora nesumnjivo će se poboljšati, što dovodi do održivijih i učinkovitijih kemijskih procesa. Iako ostaju izazovi, napori u istraživanju i razvoju u ovom području obećavaju još veći napredak u budućnosti.
Popularni tagovi: Visoko tlačni hidrogeniranje reaktora, Kina proizvođači hidrogeniranja visokog tlaka, dobavljači, tvornica
Pošaljite upit
