Visoko tlačni reaktor visoke temperature
2. volumen: 0.1-50 l
3. prikladno za alkilaciju, aminaciju, brominaciju, karboksilaciju, kloriranje i katalitičko smanjenje
4. okvir od nehrđajućeg čelika
5. Postavljanje temperature do 350 stupnjeva
6. napon: 220V 50/60Hz
7. Proizvođač: Postignite Chem Xi'an Factory
8. 16 godina iskustva na kemijskoj opremi
9. CE i ISO certifikat
10. Profesionalna poštarina
Opis
Tehnički parametri
Visoko tlačni reaktor visoke temperatureJe li uređaj dizajniran za visoku tlak i visoku temperaturnu kemijsku reakciju . obično se sastoji od čeličnog sloja otpornog na pritisak, grijača, hladnjaka, agitatora, senzora, sigurnosne opreme i tako dalje . u području kemije, obuhvaća širok raspon područja, a i etc {etcmikal, okoliš, okoliš i fin. Podrška za kemijske reakcije u tim poljima .
Mi pružamoVisoko tlačni reaktor visoke temperature, potražite na sljedećoj web stranici za detaljne specifikacije i informacije o proizvodu .
Uvod u proizvode
Da bi se utvrdilo može li visokotlačni reaktor visoke temperature izdržati uvjete visokog pritiska i visoke temperature, obično su potrebna sljedeća razmatranja i provjere:
|
◆ Odabir materijala: Odaberite materijale otporne na pritisak pogodni za rad pod visokim tlakom i visokim temperaturama, poput čelika otpornog na tlak . za specifične reakcijske uvjete, potrebno je osigurati da materijal ima dovoljnu vlačnu čvrstoću, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju .
◆ Dizajn plovila pod tlakom: Dizajnirajte i izračunajte tlačnu posudu prema očekivanom maksimalnom tlaku i temperaturi . To uključuje određivanje debljine stijenke spremnika, način podrške i povezivanja unutarnje strukture spremnika, itd. . proces dizajniranja obično slijedi relevantni međunarodni ili industrijski standardi (američki udruženje) (američki udruženi)
◆ Izračun čvrstoće: Snaga spremnika procjenjuje se izračunavanjem stresa i deformacije . To uključuje analizu stresa, analizu života umora i razmatranje učinka toplinskog ekspanzije različitih dijelova . Proces izračuna može se simulirati i provjeriti inženjerskim softverom poput analize konačnih elemenata (FEA).
◆ Sigurnosni ventil i zaštitni uređaj: Sigurnosni ventil postavljen je na laboratorijskom reaktoru visokog pritiska kako bi se oslobodio prekomjerni tlak, a drugi zaštitni uređaji, poput uređaja za prelijevanje, senzora temperature i uređaja za zaustavljanje u nuždi, potrebno je uzeti u obzir .
◆ Eksperimentalna provjera: Prije stvarne operacije potreban je niz eksperimentalne provjere, poput ispitivanja tlaka, ispitivanja temperaturnog ciklusa i ispitivanja sigurnosnih performansi, kako bi se osiguralo da reaktor visokog pritiska može raditi stabilno i pouzdano . |
|
Parametar proizvoda
TGYF RASPOLOP VELIKI TLAK REAKTOR
|
Model |
Ac 1231- a0.05 |
Ac 1231- a0.1 |
Ac 1231- a0.25 |
Ac 1231- a0.5 |
Ac 1231- b0.05 |
Ac 1231- b0.1 |
Ac 1231- b0.25 |
Ac 1231- b0.5 |
Ac 1231- c0.05 |
Ac 1231- c0.1 |
Ac 1231- c0.25 |
Ac 1231- c0.5 |
|
Kapacitet (l) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
|
Metoda miješanja |
Magnetsko miješanje |
Mehaničko miješanje |
||||||||||
|
Postavljanje tlaka (MPA) |
22 |
|||||||||||
|
Postavljanje temperature (stupnja) |
350 |
|||||||||||
|
Brzina miješanja (r/min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
|||||||||
|
Grijarska snaga (KW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
Proizvodi značajke
Mehaničko miješanje i magnetsko miješanje dvije su uobičajene metode miješanja, a postoje neke razlike među njima u realizaciji efekta miješanja i scenarija primjene .
|
|
◆ Princip: Mechanical stirring is to provide mechanical energy through mechanical equipment (such as stirrers, paddles, etc.), and transfer the energy to the liquid or mixture to make it flow and stir. Magnetic stirring is to use the magnetic field generated by a rotating magneton (magneton) with magnetic force to drive the magneton to rotate in the container through the magnet outside the container, so as to ostvariti efekt miješanja . ◆ Način miješanja: Mehaničko miješanje obično koristi rotirajuće uređaje za miješanje, poput vesla, strugača, vijaka itd. ., za smicanje, miješanje i miješanje tekućine ili smjesa . Magnetsko miješanje ostvaruje miješanje tekućine prijenosom magnetske sile {2,2 godine, bez izravnog kontakta s tekućinom i EDDY ◆ Uvjeti rada: Mehaničko miješanje zahtijeva dodatne mehaničke uređaje i sustave za prijenos snage, a obično zahtijevaju motore ili uređaje za prijenos da bi se pokretala agitator . Međutim, magnetsko miješanje ne zahtijeva mehaničke dijelove za ulazak u tekućinu, što smanjuje zahtjeve zagađenja i održavanja miješanih materijala . ◆ Scenarij prijave: Mehaničko miješanje pogodno je za većinu zahtjeva za miješanje, posebno za materijale s visokom viskoznošću i velikim česticama ili reakcijskim procesima s određenim potrebama za smicanjem . Magnetsko miješanje pogodno je za okruženja koja zahtijevaju visoku čistoću materijala, poput biomedicine, hrane i kozmetike, jer niti jedan mehanički dijelovi ulaze u tekućinu {{1} |
Znanje
ASME (Američko društvo inženjera strojarstva) formulirao je niz specifikacija i standarda koji su primjenjivi na dizajn, proizvodnju i rad visokotlačnih reaktora visokog temperature . Sljedeće su neke uobičajene srodne specifikacije:
◆ ASME Bojler i kôd pod tlakom: Ovaj kôd uključuje mnoge dijelove, među kojima se odjeljak VIII-Division 1 i Division 2 obično koriste za dizajn visokotlačnih i visokotemperaturnih reaktora . Ove specifikacije pokrivaju dizajn, odabir materijala, proizvodnju, inspekciju i testiranje spremnika .
◆ ASME B31.3 Proces cjevovoda (Specifikacija cjevovoda ASME B31.3): Ova specifikacija primjenjiva je na dizajn i konstrukciju sustava ulaznih i izlaznih cjevovoda visokog tlaka i visoko temperaturnih reaktora . Uključuje izračun tlaka, temperature i drugih parametara sustava cjevovoda, odabira materijala, zavarivanja i testiranja .
◆ asme pcc -1 prirubnica prirubnica zgloba: Ova specifikacija daje smjernice za dizajn, ugradnju, pričvršćivanje i pregled zglobova prirubnica u visokom tlaku i visokim temperaturnim reaktorima .
Osim toga, postoje i drugi ASME kodovi i standardi koji se odnose na reaktore visokog tlaka i visokotemperaturne, uključujući ASME B16 . 5 (Standard prirubnice i prirubnica za prirubnicu), ASME B16.34 (specifikacija ventila), ASME PTC 19.3 TW (TW TW) i SO.
Studije slučaja
► Studija slučaja 1: Proizvodnja sintetičke dijamante putem HPHT reaktora
Industrija: Znanost o materijalima
Tvrtka: Element Six (De Beers Group)
Cilj: Proizvoditi dijamante industrijskog razreda za rezanje alata, elektronike i optike .
● Pozadina
Sintetički dijamanti proizvode se pomoću HPHT reaktora koji oponašaju geološke uvjete pod kojima se prirodni dijamanti formiraju . element šest, vođa u superhardnim materijalima, koristi dizajn reaktora preša pojasa, primjenjujući pritiske do 6 GPa i temperature od 1,400 {600 {600 {600 {6
● Pojedinosti o procesu
Priprema sirovine: grafit visoke čistoće pomiješan je s metalnim katalizatorom (e . g ., nikl, kobalt) za snižavanje temperature formacije dijamanta .
Postavljanje reaktora: Smjesa grafit-katalizatora smještena je u metalnu kapsulu, koja se komprimira između dva nakovnja u hidrauličnom pritisku . Električni grijaći elementi podižu temperaturu .
Faza rasta: Diamond Crystals Nucleate i rastu tijekom 24–72 sata . Poslije rasta, materijal je podvrgnut tretmanu kiseline za uklanjanje metalnog katalizatora .
● Ishodi
Kontrola kvalitete: HPHT reaktori proizvode dijamante s kontroliranom veličinom, čistoćom i orijentacijom, kritične za aplikacije poput bita za bušenje i supstrata poluvodiča .
Ekonomija: Iako je energetski intenzivna, sinteza dijamanta HPHT isplativa je za industrijske primjene zbog skalabilnosti i konzistentne kvalitete .
Inovacija: Element Six's 2021 partnerstvo s kvantnim računalnim tvrtkama za razvoj HPHT-odraslih centara za oštećenje dijamanata za kvantne senzore pokazuje primjenjivost unakrsne industrije .
● Izazovi
Trošak opreme: Reaktori za preše za remen zahtijevaju ulaganja u višemilijun dolara i specijalizirano održavanje .
Potrošnja energije: Visoke temperature zahtijevaju značajnu električnu energiju, povećavajući operativne troškove .
► Studija slučaja 2: Sinteza Fischer-Tropsch za sintetička goriva
Industrija: Energija
Tvrtka: Sasol (Južna Afrika)
Cilj: Pretvori ugljen i prirodni plin u tekuće ugljikovodike (sintetička goriva) .
● Pozadina
Sasolova postrojenje Secunda, najveći svjetski objekt od ugljena do tekućine, oslanja se na HPHT reaktore za sintezu Fischer-Tropsch (FT) . koja djeluje na 20–30 MPa i 200–350 stupnjeva, proces transformira sintezu (CO + H₂) u diesel, i voska, i voska, i voska, i voskan, i voska, i voska, i voska, i voska, i voska, i voska, i voska, i voska, i voska, i voska, i voska, i voska, i voska, i voska, i voska (₂) u diesel, i diesel, i diesel, i diesel, i diesel, i diesel, i diesel, i voskan, i voska.
● Pojedinosti o procesu
Uplinjavanje: Ugljen ili prirodni plin pretvaraju se u sintezu plina djelomičnom oksidacijom ili reformu pare .
FT reakcija: Plinska smjesa se dovodi u HPHT reaktor s fiksnim krevetom ili gnojnom fazom koji sadrži željezo ili kobalt katalizator .
Odvajanje proizvoda: ugljikovodici su frakcionirani u goriva, s tim da su nusprodukti voska nadograđeni putem Hydrocrackinga .
● Ishodi
Energetska sigurnost: Sasolove biljke smanjuju oslanjanje Južne Afrike na uvezenu naftu, opskrbljujući 30% goriva nacije .
Učinkovitost: Moderni reaktori postižu 60–70% učinkovitost ugljika, što je značajno poboljšanje u odnosu na rane dizajne .
Skalabilnost: Postrojenje Secunda obrađuje 45 milijuna tona ugljena godišnje, demonstrirajući održivost industrijske razmjere .
● Izazovi
Emisije ugljika: Proces emitira 14–18 kg CO₂ po barelu goriva, što zahtijeva integraciju uranjanja i skladištenja ugljika (CCS) .
Deaktivacija katalizatora: sumpor i druge nečistoće u sirovinama katalizatorima otrova, zahtijevaju skupe korake pročišćavanja .
► Studija slučaja 3: Hidrotermalno ukapljivanje biomase za biogoriva
Industrija: obnovljiva energija
Tvrtka: strmija energija (Danska)
Cilj: Pretvorite drvenu biomasu u bio-gnoj ulje putem HPHT hidrotermalnog ukapljenja (HTL) .
● Pozadina
HTL oponaša formiranje prirodnog ulja podvrgavanjem biomase 20–30 MPa i 300–370 stupnjeva u vodi, razbijajući lignocelulozne strukture u tekuću fazu bez prethodnog sušenja . hidrofakcijskog postupka stripnije energije ™ bavi se mokrim obradom {5, gdje su tradicionalni pyrolizu, gdje su tradicionalni prolizi
● Pojedinosti o procesu
Priprema sirovine: drvena biomasa (e . g ., piljeva, poljoprivredni ostaci) pomiješana je s vodom i učitava se u HPHT reaktor .
Reakcija: Na 300 stupnjeva i 20 MPa, voda djeluje kao otapalo, katalizator i reaktant, depolimerizirajući biomasu u bio-krivu .
Nadogradnja proizvoda: Bio-krik je rafinirana u pad goriva putem hidrotretacije .
● Ishodi
Održivost: Proces postiže 70–80% zadržavanje ugljika u bio-gnojivoj, s potencijalom za neto-negativne emisije kada je uparen s CCS .
Ekonomska održivost: Pilot postrojenje Steeper Energy u Danskoj pokazalo je 30% smanjenje troškova proizvodnje biogoriva u usporedbi s konvencionalnim metodama .
● Izazovi
Varijabilnost sirovine: Sastav biomase utječe na učinkovitost procesa, zahtijevajući fleksibilni dizajn reaktora .
Upotreba vode: HTL konzumira značajnu vodu, predstavljajući izazove u regijama vode u vodi .
► Studija slučaja 4: Hidrogeniranje lignina u HPHT reaktorima
Industrija: kemijska obrada
Istraživačka institucija: Institut za kemijsku tehnologiju Fraunhofer (Njemačka)
Cilj: Razviti postupak za pretvaranje lignina (nusproizvod biorefinerija) u kemikalije s dodanom vrijednošću .
● Pojedinosti o procesu
Postavljanje reaktora: 500 ml serije HPHT reaktor (20 MPa, 250 stupnjeva) s katalizatorom paladij-na-karbon .
Reakcija: Lignin je hidrogeniran u prisutnosti vodikovog plina, razbijajući aromatske prstenove u cikloalkane i alkane .
Analiza proizvoda: GC-MS je identificirao cikloheksan, metilcikloheksan i dekanski kao primarni proizvodi .
● Ishodi
Učinkovitost pretvorbe: postigla je 85% konverzija lignina sa 70% selektivnosti u cikloalkane .
Potencijal povećanja: Studija je pokazala da uvjeti HPHT-a ubrzavaju brzinu reakcije, smanjujući vrijeme obrade iz dana u sati .
● Izazovi
Deaktivacija katalizatora: PD/C katalizatori deaktivirani nakon 5 ciklusa zbog taloženja koksa, što zahtijeva protokole regeneracije .
Ekonomska izvedivost: visoki troškovi regeneracije vodika i katalizatora ograničavaju usvajanje velikih razmjera .
Popularni tagovi: Visoko tlačni reaktor visoke temperature, Kina Proizvođači visoko temperature visokog tlaka, dobavljači, tvornice
Pošaljite upit
