Dvoslojni stakleni reaktor

Zavarivanje je jedan od ključnih koraka u procesu proizvodnje dvoslojnih staklenih reakcijskih žila. Prvo, zavarite cijev za pražnjenje s zapečaćenim korakom na dnu unutarnjeg cilindra. Zatim spojite unutarnje i vanjske cilindre zajedno i popravite ih u više točaka u razmaku između unutarnje i vanjskih cilindara pomoću azbestne trake. Zatim započnite tokarilica za zavarivanje i zakrenite Chuck strukturu između staklenih cilindara unutarnje i vanjske jakne. Zagrijte dno staklenih cijevi unutarnjih i vanjskih jakna pomoću jednog pištolja za zavarivanje poroznog plina s jednim glavom kako biste podigli temperaturu unutarnjih i vanjskih staklenih cijevi na 500-600. Nakon toga, pomoću čeličnog kisika kisika ili cjevovoda kao pištolj za zavarivanje poroznog plina s jednim glavom kako bi se pomoglo izgaranje, temperatura plamena se brzo podiže na iznad 1000 stupnjeva kako bi se otopio dno staklenih cijevi unutarnjih i vanjskih jakna. Izvrsna cijev na dnu unutarnje cijevi zavarena je na dnu vanjske cijevi. Istodobno se otvori rupa u sredini dna vanjskog cilindra za spajanje s cijevi za pražnjenje na dnu unutarnjeg cilindra, a ušće cijevi donje cijevi za pražnjenje zavarenih je u rupu vanjskog cilindra. Pored toga, potrebno je zavariti ulaz toplinskog provodljivog medija na dnu vanjskog cilindra u blizini priključka za pražnjenje.

Nakon završetka zavarivanja, područje zavarivanja treba iscrpiti kako bi se uklonila unutarnji stres. Prilagodite plamen kako biste povećali brzinu protoka plina i smanjili protok kisika. Upotrijebite plamen pri 600-700 stupnju da biste se žalili oko zavarene površine na dnu vanjskog cilindra za 5-6 minute. Nakon donje staklene površine staklene cijevi unutarnje i vanjske jakne postaju tamnocrveni ili crni dim izblijedi, zaustavite stroj i otpustite strukturu Chuck-a kako biste uklonili polupravljeni proizvod dvoslojnog staklenog reakcijskog čajnika. U ovom je trenutku dovršeno donje zavarivanje. Zatim su, dok je bilo vruće, dno i usta polu-sloja dvoslojne staklene reakcijske plove zamijenjene i ponovno stegnute na strukturi staklenog zavarivačkog stroja za uklanjanje trake za azbest. Započnite tokarilica za zavarivanje i otvorite pištolj za zavarivanje s jednim glavom kako biste prethodno zagrijali usta staklene cijevi unutarnje i vanjske jakne, podižući temperaturu unutarnjih i vanjskih staklenih epruveta na 500-600 stupnjeva. Zatim upotrijebite pištolj za zavarivanje s više glave s kisikom kako biste pomogli izgaranju, brzo podižući temperaturu plamena na iznad 1000 stupnjeva i topljenje usta. Upotrijebite grafitne ploče za okretanje unutarnje i vanjske strane usta za rastopljenje i zavarivanje dva sloja stakla na ustima unutarnjeg i vanjskog staklenog cilindra. Zatim je formirana staklena prirubnica velikog promjera pričvršćena na pomični chuck s desne strane i zavarena do ušća unutarnjeg i vanjskog staklenog cilindra, što je gornji položaj jakne. Konačno, prilagodite plamen kako biste povećali protok plina i prilagodili protok kisika. Uništite zavarenu površinu na ušću vanjskog cilindra s plamenom 600-700 stupnjeva. Nakon žarenja za 5-8 minute, kada staklena površina na ustima unutarnje i vanjske staklene cijevi staklene cijevi postaje tamnocrvena ili crni dim izblijedi, zavarivanje usta kotlića je dovršeno.

Nakon tretmana žarenja, brzo stavite zavarenedvoslojni stakleni reaktorReakcijska kotlića gotov proizvod u prethodno zagrijanu pećnicu s visokim temperaturama i zagrijte do 550-560 za cjelokupni tretman i izolaciju u izolaciji više od 8 sati. Nakon što temperatura pećnice padne ispod 180 stupnjeva, otvorite kutiju i izvadite je. Ohladite ga na sobnu temperaturu prije nego što ga izvadite. Zatim polirajte kraj prirubnice s dvoslojnim staklenim reakcijskim kotlićem s kotačem za brušenje i očistite stakleni ostatak na krajnjem licu prirubnice i navojnom rupom. Zatim pričvrstite PTFE brtvu na kraj prirubnice i pripremite se za naknadni sklop.

• Tijekom postupka montaže, uređaj za miješanje prvo mora biti ugrađen u unutarnji cilindar proizvoda. To uključuje sastavljanje noževa za miješanje, osovine za miješanje i druge komponente prema zahtjevima dizajna i osiguravanje da se mogu slobodno okretati u unutarnjem cilindru. Zatim stavite sastavljeni uređaj za miješanje u unutarnji cilindar i učvrstite ga kroz otvor prirubnice.
• Nakon toga instalirajte zavojnicu za hlađenje. Zavojnica za hlađenje je važna komponenta u proizvodu, koja se koristi za hlađenje ili zagrijavanje reaktanata. Zavojni zavojnicu savijte u prikladan oblik u skladu s dizajnerskim zahtjevima i umetnite je u unutarnji cilindar kroz rupu vanjskog cilindra. Zatim upotrijebite čvora za popravljanje dva kraja zavojnice za hlađenje na vanjskom cilindru i osigurajte da održava određeni jaz s donjim i bočnim zidovima unutarnjeg cilindra.
• Zatim ugradite ulazne i izlazne cjevovode za toplinski provodljivi medij. Ulaznu cijev toplinskog provodljivog medija zavarite na prolaznu rupu na dnu vanjskog cilindra i zavarite izlaznu cijev toplinskog provodljivog medija na prolaznu rupu na vrhu vanjskog cilindra. Na taj se način medij rashladne tekućine ili grijanja može uvesti ili isprazniti u međusobni sloj proizvoda kroz ulazne i izlazne cjevovode toplinskog vodljivog medija, postižući kontrolu temperature reaktanata.
• Konačno, provedite cjelokupnu inspekciju i testiranje proizvoda. Provjerite je li svaka komponenta sigurno instalirana, je li brtvljenje dobro i može li se uređaj za miješanje normalno okretati. Istodobno, potrebno je provesti ispitivanja tlaka i temperature na reakcijskoj posudi kako bi se osiguralo da može izdržati zahtjeve radnog tlaka i radne temperature.