Autoklavi visokog tlaka
2. Kapacitet: 0. 1l -50 l
3. Primjene: Pogodno za alkilaciju, aminaciju, brominaciju, karboksilaciju, kloriranje i katalitičko smanjenje
4. Okvir od nehrđajućeg čelika
5. temperatura: do 350 stupnjeva
6. Napon: 220V 50/60Hz
7. Proizvođač: Postignite tvornicu Chem Xi'an
8. 16 godina iskustva na kemijskoj opremi
9. CE i ISO certifikat
10. Profesionalna poštarina
Opis
Tehnički parametri
Autoklavi visokog tlaka(Poznati i kao miješani autoklavi ili miješani automatski reaktori visokog pritiska) uređaj su za kemijske reakcije pod visokim tlakom i visokom temperaturom.
U kemijskom reakciji visokog pritiska reaktanti reagiraju na visokoj temperaturi i visokom tlaku, a brzina reakcije je brza, a nekim reakcijskim procesima treba stalno miješanje miješalicom da bi se promovirala reakcija. Laboratorijski miješani autoklav može pružiti takvo radno okruženje da istraživači mogu simulirati i istražiti proces i mehanizam kemijske reakcije visokog tlaka u laboratoriju.
Laboratorijski miješani autoklav naširoko se koristi u istraživanju i razvoju novih kemijskih procesa, karakterizacije katalizatora, eksperimenata izgaranja, reakcija faze plinske tekućine i drugih polja. Njegove funkcije uključuju pružanje visokotlačnog i visokotemperaturnog okruženja, miješanje i miješanje reaktanata, kontrolu reakcijskih uvjeta, praćenje reakcijskog procesa i dobivanje reakcijskih podataka.
Mi pružamoAutoklavi visokog tlaka, potražite na sljedećoj web stranici za detaljne specifikacije i informacije o proizvodu.
Proizvod:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-press-reactor.html
Uvod u proizvode
Postoje mnoge vrste autoklava s visokim pritiskom, a uobičajene vrste uključuju sljedeće četiri vrste.
► Magnetsko miješanje reaktora visokog pritiska
To je reakcijska oprema visokog pritiska koja koristi uređaj za magnetsko miješanje. Njegovi jedinstveni principi dizajna i strukturne karakteristike čine ga široko korištenim u laboratorijskim reakcijama visokog pritiska.
Načela dizajna i strukturne karakteristike:
Načelo dizajna magnetskog miješanja posude visokog pritiska temelji se na tehnologiji prijenosa magnetskog spajanja. Zakreće se miješalica unutar spremnika (obično izrađena od magnetskih materijala poput neodimijskog željeznog bor) pod djelovanjem magnetskog polja postavljanjem magnetskog polja i pokretnog magneta izvan spremnika. Ovaj dizajn izbjegava fizičke smetnje miješajuće osovine u tradicionalnim uređajima za mehaničko miješanje na reakcijskom sustavu, poput trenja, habanja i curenja. U isto vrijeme, zbog odsutnosti miješajućeg osovine koja prodire u spremnik, magnetsko miješanje reaktora visokog pritiska vjerojatnije je postići brtvljenje visokog tlaka, čime se osigurava sigurnost i stabilnost reakcijskog sustava.
Scenariji prijave:
Široko se koristi u reakcijskim sustavima koji zahtijevaju visoko brtvljenje i nema fizičke smetnje. Na primjer, u katalitičkim reakcijama visokog tlaka, autoklav magnetskog miješanja može osigurati stabilno reakcijsko okruženje i učinkovit miješanje, poboljšavajući tako aktivnost i selektivnost katalizatora. U organskoj sintezi može se koristiti za sintetiziranje složenih organskih molekula poput polimernih spojeva i intermedijara s lijekovima. Osim toga, ima široke izglede za primjenu u područjima kao što su znanost o materijalima i inženjering okoliša.
► Suspendirani čajnik za miješanje
Suspendirani miješani spremnik je reakcijska oprema visokog pritiska koja koristi podesivi sustav ovjesa za suspendiranje agitatora unutar spremnika. Njegov jedinstveni dizajn omogućuje mu prilagođavanje potrebama miješanja različitih reakcijskih sustava.
Načela dizajna i strukturne karakteristike:
Načelo dizajna suspendiranog miješanog spremnika temelji se na kombinaciji tehnologije ovjesa i tehnologije miješanja. Osvjetljava mikser unutar spremnika kroz podesivi sustav ovjesa (poput opruga, jastuka za zrak itd.) I omogućava mu da se slobodno kreće unutar spremnika. Ovaj dizajn omogućuje miješalici da prilagodi brzinu miješanja i metodu u skladu s reakcijskim potrebama, postižući miješanje velike brzine ili male brzine. Istodobno, suspendirani miješani spremnik također ima dobre performanse brtvljenja i kapacitet tlaka, što može zadovoljiti potrebe reakcija visokog tlaka.
Scenariji prijave:
Ovjereni miješani spremnici pogodni su za reakcijske sustave koji zahtijevaju fleksibilno podešavanje brzine miješanja i metode. Na primjer, u miješanju viskoznih materijala, suspendirani miješani spremnik može se prilagoditi materijalima različitih viskoznosti podešavanjem brzine miješanja i metode agitatora, postižući tako učinkovito miješanje i disperziju. U reakcijama krute-tekućine, suspendirani miješani spremnici mogu učinkovito raspršiti čvrste čestice u tekućini, poboljšavajući učinkovitost reakcije i kvalitetu proizvoda. Osim toga, suspendirani miješani spremnici široko se koriste u raznim reakcijama koje zahtijevaju miješanje, disperziju, otapanje i druge procese u industrijama kao što su kemijska, farmaceutska i hrana.
► Spiralno miješanje reaktora
To je reakcijska oprema visokog pritiska koja za miješanje koristi spiralni miješalica. Njegov jedinstveni dizajn čini ga posebno pogodnim za miješanje i širenje viskoznih materijala.
Načela dizajna i strukturne karakteristike:
Načelo dizajna spiralnog reaktora za miješanje temelji se na posebnom obliku i miješanju metode spiralnog miješanja. Spiralni agitatori obično su izrađeni od metalnih materijala i imaju strukturu spirale koja može proizvesti snažne miješajuće efekte pri rotiranju. Ovaj dizajn omogućuje spiralno miješani reaktor da ima izvrsne performanse u miješanju viskoznih materijala.
Scenariji prijave:
Spiralno miješane reakcijske posude posebno su pogodne za miješanje i širenje viskoznih materijala. Na primjer, u sintezi polimernih materijala može učinkovito ravnomjerno miješati razne sirovine, poboljšavajući kvalitetu i performanse proizvoda. U proizvodnji premaza i mastila, spiralno miješani reaktori također mogu postići učinkovito miješanje i disperziju, osiguravajući stabilnost proizvoda i konzistenciju. Osim toga, u industrijama kao što su kemijski, farmaceutski i hrana, spiralno miješani reaktori široko se koriste za različite reakcije koje zahtijevaju miješanje, disperziju i druge procese.
► Vortex miješanje reaktora
To je reakcijska oprema visokog pritiska koja koristi posebno dizajniranu miješalicu za stvaranje vrtložnih efekata za miješanje. Njegov jedinstveni dizajn omogućuje učinkovito miješanje i prijenos mase.
Načela dizajna i strukturne karakteristike:
Načelo dizajna reakcijskog čajnika za miješanje vrtloga temelji se na implementaciji vrtložnog učinka. Vortex efekt odnosi se na fenomen tekućine koja tvori vrtlog poput protoka pod djelovanjem miješalice. Korištenjem posebno dizajniranog miješalice, proizvod može generirati snažan vrtlog protoka unutar spremnika, postižući na taj način učinkovito miješanje i prijenos mase. Princip rada
Scenariji prijave:
Proizvod je pogodan za reakcijske sustave koji zahtijevaju učinkovito miješanje i prijenos mase. Na primjer, u procesu biološke fermentacije može učinkovito miješati mikroorganizme i hranjive tvari ravnomjerno, poboljšavajući učinkovitost fermentacije. U kemijskoj sintezi, vrtložni miješani reaktori također mogu postići učinkovito miješanje i prijenos mase, promičući napredak reakcija. Osim toga, Vortex Streshed Reactors imaju široke izglede za primjenu u područjima kao što su inženjering okoliša i prerade hrane.
Prednosti i nedostaciAutoklavi visokog tlaka, Ove će četiri vrste biti detaljno opisane u sljedećem tekstu.
► Magnetsko miješanje reaktora visokog pritiska
Prednosti:
Nema fizičkih smetnji, dobro brtvljenje visokog tlaka, lagan rad, siguran i pouzdan, itd.
Nedostaci:
Poput visokih troškova uređaja za magnetsko miješanje i snažne osjetljivosti na okruženje magnetskog polja. Osim toga, zbog ograničenja magnetskog miješanja, miješanje učinka magnetskog miješanja reaktora visokog pritiska možda nije idealan za neke posebno viskozne ili visoke viskoznosti.
► Suspendirani čajnik za miješanje
Prednosti:
Dobar učinak miješanja, snažna prilagodljivost, dobre performanse brtvljenja, snažan kapacitet tlaka itd. Kroz podesivi sustav ovjesa, agitator se može slobodno kretati unutar spremnika i prilagoditi brzinu miješanja i metode u skladu s reakcijskim potrebama, postižući na taj način učinkovito miješanje i disperziju. Istodobno, suspendirani miješani spremnik također ima dobre performanse brtvljenja i kapacitet tlaka, što može zadovoljiti potrebe reakcija visokog tlaka.
Nedostaci:
Prvo, zbog svoje relativno složene strukture, troškovi proizvodnje i održavanja relativno su visoki. Drugo, stabilnost i pouzdanost sustava ovjesa imaju značajan utjecaj na učinak miješanja i životni vijek te zahtijevaju redovito održavanje i popravak. Osim toga, za materijale koji su posebno viskozni ili visoka viskoznost, na efekt miješanja suspendiranog miješanog spremnika može se u određenoj mjeri pogoditi, a potrebno je odabrati odgovarajući miješalica i podesiti parametre miješanja.
► Spiralno miješanje reaktora
Prednosti:
Dobar učinak miješanja, snažna prilagodljivost, jednostavna struktura, jednostavan rad itd. Korištenjem miješalice u obliku spirale, može stvoriti snažan učinak miješanja tijekom rotacije, omogućujući da se reaktanti u potpunosti miješaju i raspršuju. U međuvremenu, njegova jednostavna struktura i jednostavan rad čine je široko primjenjivim u praktičnim primjenama.
Nedostaci:
Prvo, zbog svoje relativno jednostavne metode miješanja, učinak miješanja za određene posebne materijale možda nije idealan. Drugo, proizvodnja i ugradnja spiralnih miksera zahtijevaju određene precizne i procesne zahtjeve, u protivnom može utjecati na učinak miješanja i životni vijek. Osim toga, za posebno viskozne ili visoke viskoznosti, u određenoj mjeri može utjecati i miješanje reaktora za miješanje spirale, a treba odabrati odgovarajuće parametre miješanja i metode grijanja i hlađenja.
► Vortex miješanje reaktora
Prednosti:
Dobar učinak miješanja, visoka učinkovitost prijenosa mase, snažna prilagodljivost itd. Provedbom vrtložnog učinka može stvoriti jak protok vrtloga unutar spremnika, omogućujući da se reaktanti u potpunosti miješaju i prenese mase. U međuvremenu, ima snažnu prilagodljivost i može se primijeniti na različite vrste reakcijskih sustava.
Nedostaci:
Prvo, zbog svoje relativno složene strukture, troškovi proizvodnje i održavanja relativno su visoki. Drugo, dizajn i izrada vrtložnih agitatora zahtijevaju visoku preciznost i zahtjeve procesa, u protivnom može utjecati na učinak miješanja i životni vijek. Osim toga, za određene posebne materijale ili reakcijske uvjete, primjenjivost vrtložnih reaktora može biti ograničena i zahtijevati ciljani dizajn i optimizaciju.
Parametar proizvoda
FCF serijski reaktor koji se može podići
|
Model |
Ac 1233-0. 1 |
Ac 1233-0. 25 |
Ac 1233-0. 5 |
Ac 1233-1 |
Ac 1233-2 |
Ac 1233-3 |
Ac 1233-5 |
Ac 1233-10 |
Ac 1233-20 |
Ac 1233-30 |
Ac 1233-50 |
|
Kapacitet (l) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
|
Postavljanje tlaka (MPA) |
22 |
||||||||||
|
Postavljanje temperature (stupnja) |
350 |
||||||||||
|
Točnost kontrole temperature (stupanj) |
±1 |
||||||||||
|
Metoda grijanja |
Opće električno grijanje, drugi su daleko infracrveni, toplinsko ulje, pare, cirkulirajuća voda itd. |
||||||||||
|
Miješanje okretnog momenta (n/cm) |
120 |
||||||||||
|
Grijarska snaga (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
||
|
Temperaturni kontroler |
Prikaz u stvarnom vremenu i prilagodite brzinu, temperaturu, vrijeme, sa standardnim PID mjeračem automatskog podešavanja temperature. |
||||||||||
|
Radno okruženje |
Ambijentalna temperatura 0-50 stupanj, relativna vlaga 30 ~ 80%. |
||||||||||
|
Napon (v/hz) |
220 50/60 |
||||||||||
Značajke proizvoda
Laboratorij miješao autoklav na sljedeći način realizira jednolično miješanje materijala:
◆ Fluidnost miješanih materijala: Određivanje fluidnosti reakcijskih materijala ključ je za postizanje ujednačenog miješanja. Ako materijali imaju dovoljno fluidnosti, mikser ih može bolje pomiješati. Ako je materijal ljepljiv ili ljepljiv, njegova fluidnost se može promijeniti kontrolom temperature, dodavanjem otapala ili omekšivača itd. Kako bi se postiglo bolje miješanje.
◆ Upravljanje parametrima miješanja: Parametri miješanja miješanog autoklava, poput brzine miješanja, vremena miješanja i načina miješanja, vrlo su važni za postizanje ujednačenog miješanja materijala. Pravilna brzina i vrijeme miješanja mogu osigurati dovoljan učinak miješanja i spriječiti materijale da se ukinu ili propadaju zbog prekomjernog miješanja. Različiti materijali i vrste reakcija mogu zahtijevati različite uvjete miješanja, tako da ih je potrebno optimizirati u skladu s određenim uvjetima.
◆ obrnuto miješanje ili inverzija: U nekim slučajevima, posebno u slučaju reakcije tekućine ili reakcije plina, može se uzeti u obzir i operacija inverzije obrnutog miješanja ili inverzije kako bi se poboljšao učinak miješanja. Ovaj način rada može promijeniti način protoka materijala i promicati jednolično miješanje reakcijskih materijala.
◆ Dodavanje aditiva ili raspršivača: Za neke materijale koje je teško miješati mogu se dodati dodaci ili dispersants za promicanje postupka miješanja. Aditivi ili raspršivači mogu poboljšati fluidnost materijala, smanjiti viskoznost i smanjiti aglomeraciju između čestica kako bi se postigao bolji učinak miješanja.
Prijava
◆ Autoklavi visokog tlaka: Može se koristiti za proizvodnju vitamina, a specifični proces proizvodnje može biti različit za različite vitamine.
◆ Priprema sintetičkih prekursora: Prema vrstama vitamina koje se sintetiziraju, pripremaju odgovarajuće tvari prekursora, poput aminokiselina, šećera, masti itd.
Reakcija sinteze: Prekursor se dodaje u laboratorijski miješani autoklav, dodaju se katalizator i drugi potrebni reagensi, poklopac autoklava je zatvoren i zagrijava se u stanje visokog tlaka. Pod visokim tlakom, katalizatori i drugi reagensi potiču kemijsku reakciju tvari prekursora za proizvodnju sirovih vitamina.
Znanje
Uobičajene vrste senzora tlaka uAutoklavi visokog tlakasu sljedeći:
Senzor za naprezanje
Ovo je jedna od najčešćih vrsta senzora tlaka. Koristi mjerač naprezanja od metalnog ili poluvodičkog materijala za mjerenje soja uzrokovanog naponom. Kad se pritisak primijeni na mjerač naprezanja, vrijednost otpora će se promijeniti, tako da se vrijednost tlaka može odrediti mjerenjem promjene vrijednosti otpornosti.
Kapacitivni senzor
Ovaj senzor koristi princip kapacitivnosti za mjerenje tlaka. Sadrži dvije elektrode, a kada se tlak vrši na udaljenost između elektroda, vrijednost kapacitivnosti će se promijeniti. Mjerenjem promjene kapacitivnosti može se izračunati vrijednost tlaka.
Magnetski senzor
Magnetski senzor mjeri pritisak promjenom magnetskog polja. Sastoji se od opruge i stalnog magneta. Kad se pritisak primijeni na oprugu, promijenit će raspodjelu magnetskog polja između trajnog magneta i senzora, tako da se vrijednost tlaka može odrediti mjerenjem promjene magnetskog polja.
Piezoelektrični senzor
Piezoelektrični senzor koristi piezoelektrične materijale, poput kristala ili keramike, za mjerenje tlaka. Kad se pritisak vrši na piezoelektrične materijale, to će uzrokovati da generiraju signale naboja ili napona. Vrijednost tlaka može se odrediti mjerenjem promjene signala naboja ili napona.
Popularni tagovi: Autoklavi s visokim tlakom, autoklave, kineski visoki tlak, miješani laboratorij, proizvođači, dobavljači, tvornica
Sljedeći
Dvoslojni stakleni reaktorPošaljite upit
