Visokotlačni reaktor od nehrđajućeg čelika od 10 bara

ACHIEVE CHEM je profesionalni proizvođač reaktora od nehrđajućeg čelika. Kupcima nudimo razne vrste reaktora od nehrđajućeg čelika, uključujući konvencionalne modele, modele otporne na eksploziju, visokotlačne modele i prilagođene modele.

 

Konvencionalni model: Nudimo 2L-200Lreaktor od nehrđajućeg čelika, koji je prikladan za konvencionalne kemijske reakcije, kao što su otapanje, miješanje i zagrijavanje. Ovi reaktori imaju izvrsnu otpornost na koroziju i otpornost na kompresiju pri visokim temperaturama, što može zadovoljiti potrebe većine laboratorija i industrijskih aplikacija.

Modeli otporni na eksploziju: Također nudimo reakcijske kotlove od nehrđajućeg čelika otporne na eksploziju, koji imaju visoke sigurnosne performanse i prikladni su za reakciju zapaljivih, eksplozivnih i otrovnih kemikalija. Ovi reaktori opremljeni su zaštitnim poklopcima otpornim na eksploziju i rasprskavajućim diskovima, koji mogu učinkovito spriječiti nesreće.

Modeli visokog pritiska: Također nudimo visokotlačne reaktore od nehrđajućeg čelika, koji mogu izdržati reakciju pod visokim tlakom, a maksimalni tlak može doseći 100 bara. Ovi su reaktori prikladni za reakciju plinske faze, katalitičku reakciju i obradu pod visokim tlakom.

Prilagođeni modeli: Također nudimo prilagođeni reakcijski kotlić od nehrđajućeg čelika, koji se može dizajnirati i proizvesti prema specifičnim potrebama kupaca. Kupcima možemo pružiti najprikladnije rješenje reakcijskog kotla u skladu s njihovim zahtjevima u pogledu reaktanata, reakcijskih uvjeta, zahtjeva procesa i specifikacija opreme.

 

Bez obzira koju vrstu reaktora od nehrđajućeg čelika trebate, ACHIEVE CHEM vam može pružiti kvalitetne proizvode i usluge prema vašim specifičnim potrebama.

 

Nedavno smo nizozemskim kupcima prilagodili reaktore od 20L,30L,50L,100L s 10barima od nehrđajućeg čelika različitih kapaciteta, a kupci su bili vrlo zadovoljni našim proizvodima.

 

Poslovni proces

 

Ovdje su zahtjevi nizozemskog kupca, plavi font je detaljan opis i rješenje.

1. S mješalicom s oštricom (do najmanje 100 o/min)

Mješalica s oštricama je vrsta opreme za miješanje koja se obično koristi u reakcijskom kotlu od nehrđajućeg čelika, koja ostvaruje miješanje i miješanje reaktanata rotirajućim oštricama.

Princip dizajna: Mješalica s lopaticama sastoji se od motora, osovine, lopatica i uređaja za brtvljenje. Motor daje snagu koja se prenosi na oštrice kroz osovinu kako bi se rotirali. Lopatice su obično pod kutom, što može učinkovito miješati i miješati reaktante gore i dolje, lijevo i desno i radijalno.

Raspon brzine vrtnje: Raspon brzine vrtnje mješalice s lopaticom općenito je iznad 100 okretaja u minuti, a specifična brzina vrtnje može se prilagoditi prema prirodi reaktanata i uvjetima reakcije. Veća brzina rotacije može pružiti jači učinak miješanja i pomoći u brzom i ravnomjernom miješanju reaktanata.

Vrsta oštrice: Postoje mnoge vrste lopatica s mješalicom, poput ravnih lopatica, kosih lopatica i lopatica. Različite vrste lopatica prikladne su za različite reaktante i zahtjeve miješanja. Na primjer, ravne oštrice prikladne su za miješanje viskoznih tekućina, dok su nagnute oštrice prikladne za miješanje reakcija plin-tekućina.

Učinak miješanja: Mješalica s oštricom može osigurati ujednačen učinak miješanja i ravnomjerno raspršiti krute čestice ili tekućinu u reaktantu. Smična sila i turbulentni učinak koji nastaju rotacijom lopatica pomažu ubrzati otapanje, brzinu reakcije i proces prijenosa mase.

Uređaj za brtvljenje: Budući da u reakcijskom kotlu obično ima visoke temperature, visokog tlaka ili otrovnih kemikalija, mješalica s lopaticama mora imati dobre performanse brtvljenja. Uobičajeni uređaji za brtvljenje uključuju mehaničku brtvu i brtvu pakiranja, koji mogu učinkovito spriječiti istjecanje reaktanata.

 

2. 20L-100L

Možemo ponuditi 20L, 30L, 50L,100L ss reaktore.

 

3. Grijaća jakna

Grijaći sloj reakcijskog kotla od nehrđajućeg čelika nalazi se između školjke i unutarnjeg spremnika reakcijskog kotla, a koristi se kao izvor topline za zagrijavanje reaktanata. Grijaći sloj može prihvatiti različite metode grijanja, uključujući električno grijanje, grijanje parom, grijanje uljem za prijenos topline i grijanje cirkulacijom vode.

 

4. 150 stupnjeva, treba imati grijaći omotač

Na 150 stupnjeva potrebno je koristiti ulje za prijenos topline kao medij za grijanje, te kružno zagrijavati ulje za prijenos topline kroz grijaći rukavac i voditi ga do sloja za grijanje reakcijskog kotla. Ulje za prijenos topline ima visoku toplinsku vodljivost i može učinkovito prenijeti toplinu na reaktante. Grijanje na ulje za prijenos topline mora biti opremljeno odgovarajućim sustavom cirkulacije ulja za prijenos topline, grijačem i uređajem za regulaciju temperature.

 

5. 10 bara tlaka

       

Tijelo kotlića može izdržati pritisak od 10 bara, a napravljene su dvije glavne izmjene.

 

Prvo se poklopac kuhala za vodu mijenja na prirubnicu. Pričvršćivanjem poklopca kuhala za vodu s prirubnicom, može se osigurati da tijekom rada kuhala neće doći do sigurnosnih nezgoda poput curenja ili eksplozije. Način spajanja s prirubnicom ima snažno brtvljenje i nosivost, što može učinkovito spriječiti curenje medija i pritisak izvan kontrole.

 

Drugo, otvor za magnetsko miješanje je zapečaćen. Nanesite sloj ulja za podmazivanje na površinu brtve kako biste olakšali rotaciju osovine za miješanje i poboljšali učinak brtvljenja. Podesite čvrstoću pritiska brtve kako bi potpuno pristajala uz stijenku spremnika, a da u isto vrijeme ne bude prečvrsta ili labava.

 

Kako bi se osigurala sigurnost proizvoda u uporabi, ispitivanje tlakom će se provesti prije napuštanja tvornice.

U skladu s projektnim zahtjevima ili specifikacijama opreme, odredite vrijednost tlaka ispitivanja tlačnim tlakom. Obično će ispitni tlak biti malo viši od normalnog radnog tlaka opreme kako bi se osiguralo da se brtva može učinkovito zabrtviti u normalnim radnim uvjetima. Nakon utvrđivanja ispitnog tlaka, reaktor se tlači odgovarajućim tlačnim uređajem, tako da njegov unutarnji tlak postupno raste do vrijednosti ispitnog tlaka.

U procesu tlačenja potrebno je pažljivo promatrati da li postoji curenje plina u reakcijskom kotlu i njegovoj okolini, posebno na dijelovima za brtvljenje. Voda sapuna ili drugi detektori curenja mogu se koristiti za prskanje na potencijalna mjesta curenja i promatranje stvaraju li se mjehurići kako bi se procijenilo postoji li curenje.

 

6. Smanjite tlak na 20 mbar

Opremljen vakuumskom pumpom, plin iz reakcijskog kotla od nehrđajućeg čelika se ispumpava, stvarajući reakcijsko okruženje od 20 mbara.

 

Citat

Analizirali smo potrebe kupaca i pružili rješenja po principu "ključ u ruke", a sljedeći je primjer naše ponude.

Ako ste zainteresirani za naše reaktore od nehrđajućeg čelika, slobodno nas kontaktirajtesales@achievechem.com