Reaktor od nehrđajućeg čelika za proizvodnju biodizela

Njemačka je jedno od najvećih gospodarstava u Europi, a trenutna situacija energetskih resursa uglavnom uključuje fosilnu energiju, obnovljivu energiju i nuklearnu energiju.

 

Fosilna energija: Njemačka fosilna energija uglavnom uključuje ugljen, naftu i prirodni plin. Ugljen je nekada bio glavni izvor energije u Njemačkoj, no posljednjih godina, zbog brige o zaštiti okoliša i klimatskih promjena, Njemačka postupno smanjuje upotrebu ugljena, a do 2038. planira prestati s proizvodnjom električne energije iz ugljena. Nafta i prirodni plin uglavnom se koriste u transportu i industriji.

Obnovljiva energija: Njemačka je vodeća u obnovljivoj energiji, posebno u energiji vjetra i sunca. Njemačka vlada aktivno promiče razvoj obnovljive energije i formulirala je obilne politike subvencija i propise za potporu razvoju obnovljive energije. Energija vjetra i solarna energija postali su važni izvori električne energije u Njemačkoj, čineći značajan udio u njemačkoj proizvodnji električne energije.

Nuklearna energija: Njemačka se dugo oslanjala na nuklearnu energiju kao važan izvor čiste energije, no nakon nuklearne nesreće u Fukushimi, njemačka vlada je donijela odluku o postupnom odustajanju od nuklearne energije, te planira zatvoriti sve nuklearne elektrane do 2022. i povećati udio obnovljive energije.

Pretvorba masnog alkohola: Biljno ulje ili životinjska mast pretvaraju se u masni alkohol, a zatim se masni alkohol katalitičkom reakcijom pretvara u biodizel. Ova metoda obično zahtijeva hidrogenaciju biljnog ulja ili životinjske masti kako bi se dobio masni alkohol, a zatim esterificiranje kako bi se dobio biodizel.

Pretvorba biomase mikroalgi: Korištenje mikroalgi i drugih sirovina iz biomase za proizvodnju biodizela. Mikroalge imaju visoku stopu rasta i visok sadržaj ulja, te se mogu koristiti kao sirovina za biodizel.

 

Zahtjevi naših kupaca

Temperatura: 60 stupnjeva -130 stupnjeva

Reakcija: Alkalna reakcija, biljna mast, natrijev hidroksid ili kalijev hidroksid, metanol itd.

 

Rješenje1: Stakleni reaktor s omotačem

Problem: Otopina u alkalnim uvjetima često je korozivna, što će nagrizati materijal reaktora sa staklenim omotačem, što dovodi do oštećenja i curenja reaktora. Određene alkalne reakcije moraju se provoditi na povišenim temperaturama; međutim, staklo ima otpornost na niske temperature, što ga čini osjetljivim na toplinsko širenje i lomljenje od toplinskog udara u visokotemperaturnim, alkalnim okruženjima. U alkalnom okruženju staklo će postati lomljivije i lakše se lomi.

Zaključak: Reaktor sa staklenim omotačem ne može se koristiti za alkalnu reakciju.

 

Rješenje 2: Reaktor od nehrđajućeg čelika

Prednost: Nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju i može se oduprijeti koroziji alkalne otopine, tako da je prikladan za alkalnu reakciju. Materijal od nehrđajućeg čelika može izdržati visoke temperature u određenom rasponu i prikladan je za alkalne reakcije na visokim temperaturama bez deformacije ili oštećenja. Nehrđajući čelik ima visoku čvrstoću i žilavost te može izdržati pritisak i udar u procesu reakcije kako bi se osigurala sigurnost procesa reakcije.

Nehrđajući čelik je koristan za čišćenje i ponovnu upotrebu nakon reakcije zbog svoje glatke površine, lakoće čišćenja i teškoća u vezivanju nečistoća.

Zaključak: Zbog otpornosti na koroziju i izdržljivosti nehrđajućeg čelika, reakcijski kotlić od nehrđajućeg čelika obično ima dug životni vijek i može više puta provoditi alkalnu reakciju bez oštećenja.

 

Citat iz ACHIEVE CHEM kao Slijedite

 

 

 

 

Više reaktora, klikniteovdjeistražiti. Možete nas kontaktiratisales@achievechem.comsa svojim zahtjevima.

 

Zabrinutost u sintezi biodizela korištenjem reakcijskog kotla od nehrđajućeg čelika

 

1. Čišćenje i dezinfekcija: Prije proizvodnje, reakcijski kotao mora se strogo očistiti i dezinficirati kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost biodizela.

2. Kvaliteta sirovina: Sirovine koje se koriste za proizvodnju biodizela moraju zadovoljavati standarde kvalitete, uključujući masne gliceride i metanol.

3. Zagrijavanje i miješanje: Za poticanje kemijske reakcije potrebno je zagrijavanje i miješanje tijekom reakcije. Kako biste izbjegli oštećenje reakcijskog kotla, brzinu zagrijavanja ne bi trebalo postavljati prebrzo.

4. Kontrola temperature: Temperatura u procesu reakcije mora se točno kontrolirati kako bi se izbjegli nusproizvodi. Previsoka ili preniska temperatura može dovesti do degradacije kvalitete proizvoda.

5. Redoslijed hranjenja: Prilikom dodavanja sirovina, potrebno je hraniti određenim redoslijedom kako bi se izbjegao utjecaj na reakciju.

6. Emisija plinova: Tijekom reakcije može se stvoriti plin koji treba ispustiti na vrijeme kako bi se izbjegao utjecaj na radni vijek reakcijskog kotla.

7. Sprječavanje oksidacije: Reakcija oksidacije dogodit će se tijekom reakcije biodizela i potrebno je poduzeti mjere za sprječavanje oksidacije, poput dodavanja antioksidansa ili održavanja inertne atmosfere.

8. Sigurnosne mjere: Pazite na sigurnost tijekom proizvodnje, uključujući nošenje zaštitne odjeće i izbjegavanje kontakta s kemijskim reagensima.

9. Čišćenje i održavanje: Prije i nakon svake uporabe, temeljito očistite i dezinficirajte reakcijski kotlić od nehrđajućeg čelika kako biste izbjegli unakrsnu kontaminaciju. Redovito provjeravajte i održavajte brtve, miješalice i druge komponente kotla za reakciju kako biste osigurali njihov normalan rad.