Vakuumska destilacija kratkog puta
2. Kapacitet posude za hranjenje: 1L-20L
3. Primjene: Kemijska industrija, farmaceutska industrija, industrija okusa i mirisa, industrija hrane i pića, ekstrakt kanabisa itd.
4. Rješenje ključ u ruke: cirkulator grijanja i hlađenja, vakuumska pumpa
5. Proizvođač: ACHIEVE CHEM Xi'an Factory
6. 16 godina iskustva s kemijskom opremom
7. CE i ISO certifikat
8. Profesionalna otprema
9. Jednogodišnje jamstvo bez brige
10. 24/7 usluga nakon prodaje
Opis
Tehnički parametri
Vakuumska destilacija kratkog putaje često korištena tehnika odvajanja, uglavnom se koristi za odvajanje i pročišćavanje visoko vrelišta ili termoosjetljivih tvari. Toplinski osjetljive tvari odnose se na tvari koje pokazuju visoku osjetljivost i lako se uništavaju zagrijavanjem. Ove tvari mijenjaju svoja fizikalna ili kemijska svojstva kada se zagrijavaju ili hlade. Vakuumska destilacija provodi se pod sniženim tlakom i općenito se koristi za odvajanje tvari koje se lako razgrađuju kada se zagriju do vrelišta pri atmosferskom tlaku ili se kombinira s drugim metodama destilacije kao što je destilacija parom za smanjenje temperature destilacije i poboljšanje učinkovitosti odvajanja. Odvajanje i pročišćavanje metalnih alkoksida, itd. Vakuumska destilacija također se koristi za duboko pročišćavanje određenih vrsta specijalnih plinova. Zbog istjecanja molekula na površini tekućine potrebna energija opada kako se smanjuje vanjski tlak. Stoga se pod niskim tlakom vrelište tekućine može sniziti, a učinak vakuumske destilacije veći je od atmosferske destilacije. Uobičajeno korištene vakuumske pumpe uključuju pumpu za vodu, pumpu za ulje ili difuzijsku pumpu, koje mogu postići stupanj vakuuma od 0,133 × 10-0,133 × 10 kPa.
Neki spojevi imaju visoka vrelišta. Da bi ovi spojevi vrijeli, najbolje je smanjiti tlak na kojem vrije, a ne povećati temperaturu. Jednom kada tlak padne na tlak pare spoja (na određenoj temperaturi), spoj počinje ključati i destilacija može nastaviti. Ova tehnologija se naziva vakuumska destilacija i obično se koristi u laboratorijima u obliku vakuumskog isparivača. Ova tehnologija je vrlo korisna za spojeve čije vrelište premašuje njihovu temperaturu razgradnje pri atmosferskom tlaku. Svaki pokušaj kuhanja takvih spojeva na atmosferskom tlaku uzrokovat će njihovo raspadanje.
Predstavljanje proizvoda
Toplinski osjetljive tvari mogu se podijeliti u dvije kategorije:
Materijali osjetljivi na toplinu:
Kada se te tvari izlože toplini, njihova fizikalna svojstva značajno će se promijeniti. Na primjer, boje osjetljive na toplinu mogu promijeniti boju prema različitim temperaturama i naširoko se koriste u području indikacije i mjerenja temperature. Drugi primjer je legura za pamćenje oblika, koja može reverzibilno promijeniti svoj oblik kada je podvrgnuta toplini, a može se koristiti za proizvodnju uređaja koji automatski prilagođavaju temperaturu i promjenu oblika.
Kemikalije osjetljive na toplinu:
Kada se te tvari zagrijavaju, njihova kemijska svojstva će se očito promijeniti. Na primjer, neki organski spojevi mogu biti podvrgnuti pucanju, polimerizaciji ili oksidaciji na visokoj temperaturi, što rezultira promjenama u molekularnoj strukturi. Karakteristike ovih kemijskih reakcija mogu se koristiti za pripremu materijala osjetljivih na toplinu, kontrolu brzine i proizvoda kemijskih reakcija, pa čak i za isporuku i otpuštanje lijekova osjetljivih na toplinu.
Vakuumska destilacija kratkog putatreba provesti pod smanjenim tlakom iz sljedećih razloga:
1. Snižavanje vrelišta: U uvjetima smanjenog tlaka, okolni tlak destilata je smanjen, što čini vrelište tekućine nižim. Time se može izbjeći oštećenje visoke temperature za tvari osjetljive na toplinu i smanjiti učinak porasta vrelišta. Snižavanjem vrelišta komponente s visokim vrelištem mogu se učinkovito odvojiti.
2. Zaštitite tvari osjetljive na toplinu: Neke tvari se lako oštećuju, razgrađuju ili razgrađuju na visokoj temperaturi pod normalnim tlakom. Destilacijom pod sniženim tlakom može se postići odvajanje na nižoj temperaturi, čime se štiti cjelovitost i aktivnost tvari osjetljivih na toplinu.
3. Smanjite gubitak isparavanjem: Pod smanjenim tlakom, hlapljive komponente u tekućini lakše će ispariti i skupiti se. U usporedbi s destilacijom pod normalnim tlakom, vakuum destilacija može minimizirati gubitak isparavanja i poboljšati prinos i čistoću.
4. Ubrzajte proces odvajanja: Niži tlak je usvojen u vakuumskoj destilaciji, što dovodi do kratkog puta frakcioniranja, malog temperaturnog gradijenta i veće brzine. Ovo je korisno za smanjenje interakcije i unakrsne kontaminacije između komponenti i poboljšanje učinka odvajanja i čistoće proizvoda.
Parametar proizvoda
Znanje
Vakuumska destilacija kratkog putaje učinkovita tehnologija odvajanja i obično postoji mnogo metoda za prikupljanje proizvoda.
|
|
|
Metoda skupljanja kondenzata:
Ovo je jedna od najčešće korištenih metoda. U uređaju za destilaciju, ispareni plin ili tekućina se kondenzatorom kondenziraju natrag u tekuće stanje, a zatim se kondenzat skuplja u bocu ili spremnik. Ova metoda je prikladna za hlapljive tvari s niskim vrelištem.
Metoda skupljanja kondenzata:
Za neke tvari s visokim vrelištem ili tvari koje se lako razgrađuju, metoda prikupljanja kondenzacije možda neće biti prikladna. U tom slučaju može se koristiti metoda prikupljanja koagulacije. Osiguravanjem površine za hlađenje u kondenzatoru, ispareni plin ili tekućina izravno se kondenziraju unutra, a zatim se kondenzat skuplja. Može bolje zaštititi stabilnost hlapljivih tvari.
Način pranja i prikupljanja:
Za tvari s visokom hlapljivošću, metoda pranja i prikupljanja može biti prikladnija. U ovoj metodi, otapalo ili rashladna tekućina koristi se kao medij za pranje za ispiranje plinovitog ili tekućeg proizvoda u bocu za prikupljanje. Ovaj način je prikladan za vrlo hlapljive kemikalije.
Metoda prikupljanja adsorpcije na čvrstoj fazi:
Za čvrste tvari ili tvari s adsorpcijskim svojstvima može se koristiti metoda prikupljanja adsorpcije na čvrstoj fazi. U ovoj metodi, kruti adsorbent (kao što je aktivni ugljen) stavlja se u opremu za destilaciju kratkog puta, a ciljana tvar se skuplja na adsorbensu adsorpcijom. Zatim se ciljna tvar može ekstrahirati iz adsorbenta centrifugiranjem, eluiranjem otapala i drugim metodama.
Metoda sakupljanja zamki:
U nekim slučajevima, zamka se može koristiti za prikupljanje proizvoda destilacije. Zamka je obično posebno dizajniran uređaj za hvatanje i sakupljanje isparenog plina ili tekućine. Zamka se može spojiti sa strojem za destilaciju kratke staze za izravno prikupljanje proizvoda.
Razvoj
Vakuumska destilacija kratkog putaje prvi put izumljen za rješavanje poteškoća u odvajanju i pročišćavanju tvari u nekim kemijskim i fizičkim poljima.
Naši proizvodi
U prošlim kemijskim i fizikalnim eksperimentima često je bilo potrebno odvojiti različite komponente iz smjese ili ekstrahirati spojeve visoke čistoće iz sirovina. Tradicionalne metode destilacije u nekim slučajevima ne mogu ispuniti ove zahtjeve. Na primjer, neke tvari mogu imati visoka vrelišta, što dovodi do visoke temperature u procesu destilacije, a visoka temperatura može izazvati reakciju razgradnje; Ili su neke tvari sklone problemima poput slabe hlapljivosti i lakog raspadanja, što čini učinak destilacije pod normalnim tlakom slabim.
Kako bi se prevladali ovi problemi, razvijena je vakuumska destilacija na kratke udaljenosti. Ova tehnologija kombinira vakuumsku tehnologiju i princip destilacije, te smanjuje vrelište ciljne tvari smanjenjem tlaka sustava, odnosno stvaranjem niskotlačne okoline unutar uređaja za destilaciju. Na taj se način ciljna tvar može ispariti na nižoj temperaturi, što smanjuje rizik od toplinske degradacije i razgradnje te ubrzava brzinu isparavanja.
Razvoj tehnologije vakuumske destilacije kratkog puta neodvojiv je od napretka vakuumske tehnologije. Razvoj rane vakuumske tehnologije omogućio je znanstvenicima stvaranje okruženja niskog tlaka, što je dodatno pospješilo realizaciju vakuumske destilacije na kratkim udaljenostima.
Najranija tehnologija vakuumske destilacije na kratkim udaljenostima može proizaći iz zahtjeva za teškim odvajanjem u kemijskim i fizičkim eksperimentima, a ostvaruje se dubinskim istraživanjem i optimizacijom vakuumske tehnologije i principa destilacije. Izum vakuumske destilacije na kratkoj udaljenosti pruža učinkovitu, točnu i kontroliranu metodu za odvajanje i pročišćavanje tvari, koja igra važnu ulogu u promicanju razvoja kemije, fizike i drugih srodnih područja.
Ugradnja opreme za destilaciju
TheVakuumska destilacija kratkog putamože se podijeliti u dvije vrste: (1) otvaranje reaktora nakon što se reaktanti potpuno ohlade; (2) Reaktanti nisu ohlađeni, otvorite reaktor.
Nakon što se reduktor s reaktantima potpuno ohladi na hladnjaku, reduktor se otvara na namjenskoj platformi, skida se poklopac i uklanja uređaj za pražnjenje. Rep destilatora je zavaren čeličnom pločom da se zabrtvi. Puhajte dušikom i pažljivo uklonite niskovalentni titanijev klorid s površine reaktanata koristeći metalnu četku. Na isti način očistite gornji dio unutarnje stijenke reduktora. Zatim postavite reduktor s reaktantima na montažni nosač opreme za vakuumsku destilaciju.
Pripremljeni spremnik za povratnu destilaciju postavlja se na prirubnicu reaktora, a konusna izolacijska ploča prethodno se postavlja na reaktante unutar reaktora. Spoj između reaktora i kondenzatora spremnika za destilaciju zabrtvljen je vakuumskom gumenom brtvom.
Instalirana oprema za destilaciju podvrgava se tlačnom ispitivanju s plinovitim dušikom, a brtvljenje se provjerava s malim preostalim tlakom bez curenja. U tu svrhu spojite opremu za destilaciju na vakuumski sustav koji se sastoji od primarne vakuumske pumpe BH-6 i pumpe za povišenje tlaka BI-t-2000H. Kada destilat dosegne rezidualni tlak od ne više od 70 mikrona živinog stupca, zatvorite ventil kako biste izolirali opremu od vakuumskog sustava i provjerite ima li curenja. Nakon 5 minuta, kada curenje ne premaši 4 mikrona žive u minuti, rad na pripremi opreme za destilaciju je završen.
Vrijeme potrebno za ugradnju reduktora na uređaj za vakuumsku destilaciju obično je manje od 1 sata.
Ako se na središnjoj cijevi poklopca reduktora nalazi magnezijska slijepa ploča, nemojte je hladiti niti otvarati poklopac. Stavite ga na namjenska izolirana kolica i instalirajte natrag u spremnik za destilaciju, odnosno sastavite uređaj za vakuumsku destilaciju. Zavarite vakuumski ventil na uređaj za pražnjenje reaktora na automobilu. Unaprijed pripremite spremnik povratne destilacije s vodenim hlađenjem na namjenskoj radnoj platformi. Provjerite brtvljenje povratnog destilacijskog spremnika s vakuumskom cijevi pri zaostalom tlaku koji ne prelazi 70 milimetara žive, s curenjem koje ne prelazi 4 mikrometra žive po minuti (nakon 5 minuta).
Postavite set vertikalnih izolacijskih ploča i spojnih cijevi na poklopac reduktora automobila, zabrtvite spojne cijevi azbestom i postavite povratni destilacijski spremnik s poklopcem na prirubnicu poklopca reduktora. Upotrijebite vakuumske gumene jastučiće kako bi spoj bio čvrst.
Instalirana oprema za destilaciju prenosi se s kolica u dio destilacije i spaja u destilacijsku peć. Spojite vakuumsku pumpu BH-6, otvorite ventile na vakuumskom sustavu i cjevovodima i počnite s vakuumiranjem. Vakuumirajte peć na 300 milimetara žive kako biste spriječili deformaciju vakuumskog destilatora na visokim temperaturama.
Popularni tagovi: vakuumska destilacija kratkog puta, proizvođači, dobavljači, tvornica vakuumske destilacije kratkog puta
Pošaljite upit
