Peć za vakuumsku kutiju
2.Lab Oprema za peć za kutiju: 1l -36 l
3. Temperatura rada može doseći 1200 stupnjeva -1700 stupanj
*** CISPER ZA CIJELO NAPOME
Opis
Tehnički parametri
Peć za vakuumsku kutiju, poznat i kao peć za vakuumsku kutiju ili peć za vakuumsku toplinsku obradu, uređaj je koji koristi princip vakuuma za zagrijavanje zraka. Kroz zapečaćeni element kućišta i grijanja u stanju je održavati stanje vakuuma pri visokim temperaturama, izbjegavajući na taj način oksidaciju i nečistoće. Uređaj je obično izrađen od metalnih materijala i ima dobra svojstva brtvljenja. Unutar kutije nalazi se element grijanja, poput žice otpora ili električnog grijača. Kad se grijaći element energizira i zagrijava, temperatura u kutiji će se postupno povećavati. Istodobno, zrak u kutiji izvlači se kroz vakuumsku pumpu i drugu opremu kako bi se tvorio vakuumsko okruženje.
Zbog svog jedinstvenog okruženja za grijanje i preradu, oprema ima širok raspon primjena u mnogim poljima, kao što su metalurška obrada, priprema keramičkih materijala, proizvodnja poluvodiča i komponenata, nova energija i biomedicinski, i tako dalje.
 |
 |
 |
Tehnički podaci
|
|
|
Primjenjiva polja pripreme materijala
U metalurškoj industriji oprema se često koristi za toplinsku obradu, topljenje, rafiniranje i pripremu metalnih materijala. Precizno kontrolirajući temperaturu grijanja i atmosferu, može se postići tretman pročišćavanja metala poput deoksidacije, desulfurizacije i defosforizacije, a kvaliteta i performanse metala mogu se poboljšati. Osim toga, uređaj se može koristiti i za pripremu posebnih legura i metalnih kompozitnih materijala, kao što su napetloge, legure od titana itd., Koji imaju širok spektar aplikacija u zrakoplovnim, automobilskoj proizvodnji i drugim poljima.
Proces proizvodnje keramičkog materijala zahtijeva okruženje s visokom temperaturom kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda i strukturna stabilnost, a vakuumsko okruženje može izbjeći oksidaciju proizvoda i druge probleme. Oprema se uglavnom koristi za sinteriranje, topljenje i kristalizaciju keramičkih proizvoda u području proizvodnje keramike. U vakuumskom okruženju, plin i nečistoće u keramičkom materijalu mogu se učinkovito ukloniti, poboljšavajući na taj način gustoću, čvrstoću i otpornost na habanje keramičkog proizvoda. Istodobno, kontrola boja i funkcionalna modifikacija keramičkih materijala mogu se realizirati kroz kontrolu atmosfere kako bi se zadovoljile potrebe različitih polja za izvedbu keramičkih materijala.
U industriji poluvodiča, uređaj se široko koristi u difuziji i oksidaciji silikonskih vafla, kao i procesu pakiranja i ispitivanja integriranih krugova. Vakuumsko okruženje može učinkovito smanjiti zagađenje i poboljšati kvalitetu proizvoda. Pored toga, uređaj se može koristiti i u procesu taloženja filma, pakiranja i toplinskog obrade mikroelektronskih komponenti. Vakuumsko okruženje visoke čistoće pomaže u izbjegavanju nečistoća i onečišćenja plina, poboljšanja performansi i pouzdanosti mikroelektronskih komponenti.
U području nove energije oprema igra važnu ulogu. Na primjer, u pripremi litij-ionskih baterija, uređaj se može koristiti za pripremu pozitivnih i negativnih materijala za elektrode za litij-ionske baterije. Precizno kontrolirajući atmosferu i temperaturu, mogu se ostvariti doping i modifikacija materijala, a elektrokemijske performanse i stabilnost litij-inskih baterija mogu se poboljšati. Pored toga, može se koristiti i u pripremi i obradi novih energetskih materijala kao što su solarni paneli.
Pored gore navedenih polja, uređaj se može koristiti i za radne zadatke kao što su priprema materijala i eksperimentalna istraživanja u biomedicinskom polju. Na primjer, tijekom toplinske obrade biomedicinskih materijala, uređaj može osigurati preciznu kontrolu temperature i atmosfere kako bi udovoljio visokim zahtjevima za čistoćom i performansama materijala.
Ukratko, uređaj, sa svojim jedinstvenim principom rada i širokim rasponom aplikacija, igra važnu ulogu u više polja pripreme materijala. Uz kontinuirani napredak znanosti i tehnologije i rastućom potražnjom industrije, buduća peć za vakuumske kutije učinit će nove proboje i razvoj na višoj temperaturi, preciznijoj kontroli, inteligentnijim i tako dalje.
Primjenjivi postupak toplinske obrade
 |
 |
 |
 |
Ispeći
Proces žarenja je proces zagrijavanja obrazaca na odgovarajuću temperaturu, nakon određenog vremena zadržavanja, a zatim polako hlađenje. U isto vrijeme, precizni sustav za kontrolu temperature može osigurati točnost i ujednačenost temperature žarenja i poboljšati učinak žarenja.
Ugasiti
Ustizanje je postupak toplinske obrade u kojem se radni komad zagrijava na temperaturu austenitizacije i hladi odgovarajućom brzinom hlađenja, tako da se dio ili sva transformacija nestabilne strukture, poput martenzita, javlja u presjeku radnog komada. Peć za vakuumsku kutiju može osigurati okruženje grijanja bez kisika i nečistoće tijekom postupka gašenja kako bi se osiguralo da se radni komad ravnomjerno zagrijava i da se postigne potrebna temperatura austenitizacije. Istodobno, precizni sustav za kontrolu temperature i sustav hlađenja može osigurati stabilnost i ponovljivost postupka gašenja i poboljšati učinak gašenja.
Toplina otopine
Toplina čvrste otopine je zagrijavanje legure u jednofaznu zonu visoke temperature i održavanje konstantne temperature pri ovoj temperaturi, tako da se višak faze potpuno otopi u čvrstoj otopini. Nakon toga, brzom hlađenjem dobiva se prenasićena čvrsta otopina, čime se jača legura. Oprema može osigurati okruženje grijanja bez kisika i nečistoća tijekom postupka toplinske obrade otopine kako bi se osiguralo da se legura ravnomjerno zagrijava i da se postigne potrebna temperatura. Istodobno, sustav preciznog upravljanja temperaturom i sustav hlađenja može osigurati stabilnost i učinak postupka toplinske obrade otopine.
Starenje liječenja
Tretman za starenje je zagrijavanje i zadržavanje topline na temperaturi oborina u ojačanoj fazi, tako da ojačana faza može istaknuti, kako bi se postigla očvršćivanje materijala i poboljšala njegovu snagu. Oprema može kontrolirati temperaturu i točno zadržavanje vremena u procesu starenja kako bi se osiguralo da je proces oborina ojačane faze stabilan i kontroliran.
Ostali procesi toplinske obrade
Pored gore navedenih procesa, oprema se može koristiti i za temperiranje, kantiranje, karbonitring i druge procese toplinske obrade. Temperatura je zagrijavanje ugašenog obrada na odgovarajuću temperaturu ispod kritične točke AC1, održava se neko vrijeme, a zatim se ohladi na način koji ispunjava zahtjeve. Temperirajući tretman je postupak toplinske obrade koji kombinira gašenje i ublažavanje visokog temperature. Karbonitriranje čelika je proces prodiranja ugljika i dušika u površinu čelika istovremeno kako bi se poboljšala tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost čelika. U tim se procesima također može osigurati okruženje grijanja bez kisika i nečistoća kako bi se osigurala stabilnost i učinak procesa toplinske obrade.
Ukratko, oprema ima široku izgledu primjene u različitim procesima toplinske obrade zbog svojih jedinstvenih prednosti poput bez kisika, bez nečistoća i precizne kontrole temperature.
Test držanja tlaka
Cilj
Glavna svrha testa za držanje tlaka je provjeriti može li performanse brtvljenja vakuumske peći u kutiji mogu ostati stabilne neko vrijeme nakon usisavanja, kako bi se osiguralo da vakuumsko okruženje u eksperimentu ili proizvodnom procesu ne oslobađa vanjske smetnje.
Koraci
Vakuum ekstrakcija:
Prije ispitivanja pod tlakom, opremu je potrebno usisavati kako bi se smanjio tlak u peći na unaprijed postavljeno stupanj vakuuma.
Zatvorite ventil:
Nakon završetka usisavanja, zatvorite vakuumsku pumpu i srodne usisne ventile kako biste osigurali da je peć izolirana iz vanjskog svijeta.
Promatrajte promjene tlaka:
Upotrijebite vakuum ili mjerač tlaka za praćenje promjena tlaka u peći. Tijekom ispitivanja zadržavanja tlaka, zabilježena su očitanja tlaka u različitim vremenskim točkama za procjenu performansi brtve u peći.
Odredite zategnutost:
Prema unaprijed postavljenim kriterijima kvalifikacije (poput gubitka tlaka ne prelazi određeni postotak ili pad tlaka ne prelazi određenu vrijednost), prosudite je li performanse brtvljenja u peći dobra. Ako tlak ostaje stabilan tijekom ispitivanja držanja tlaka, performanse brtvljenja su dobre; Značajan pad tlaka ukazuje na curenje.
Standardi kvalifikacija
Kriteriji za kvalifikaciju za ispitivanje zadržavanja tlaka obično se određuju u skladu s specifičnim opremom i eksperimentalnim zahtjevima. Evo nekoliko primjera uobičajenih kriterija podobnosti:
Sustav pozitivnog tlaka:Nakon što se tlak sustava drži određeno vrijeme (poput 60 minuta), gubitak tlaka ne prelazi određeni postotak (poput 2% do 3%) ili nakon što se sustav pod tlakom pod tlakom (poput 210kPa), pad tlaka ne prelazi određenu vrijednost (poput 7kPa).
Sustav negativnog tlaka:Kad je početni vakuum u određenom rasponu (poput 90 ~ 100 mmHg), promjena tlaka u određenom roku (poput 60 minuta) ne prelazi određenu vrijednost (poput 3KPA).
Mjere predostrožnosti
Inspekcija opreme
Prije provođenja ispitivanja pod tlakom, potrebno je osigurati da su peć za vakuumsku kutiju i njegova srodna oprema (poput vakuumskih pumpi, ventila, cijevi itd.) Netaknute i u normalnom radnom stanju.
Operativna specifikacija
Ispitivanje tlaka treba provesti u skladu s radnim postupcima kako bi se izbjeglo oštećenje opreme ili kvar ispitivanja uzrokovano nepravilnim radom.
Sigurnosna zaštita
Prilikom provođenja ispitivanja zadržavanja tlaka, operatori bi trebali nositi odgovarajuću zaštitnu opremu kako bi osigurali vlastitu sigurnost. Istodobno, potrebno je održavati dobro ventilacijsko okruženje kako bi se izbjeglo štetno nakupljanje plina što nanosi štetu ljudskom tijelu.
Snimanje i analiza
Tijekom ispitivanja zadržavanja tlaka, podatke o promjeni tlaka treba detaljno zabilježiti i analizirati nakon završetka ispitivanja. Ako se pronađe točka propuštanja, s njim treba postupati s vremenom i treba zabilježiti rezultat obrade.
Ukratko, ispitivanje pritiska opreme važan je korak kako bi se osiguralo njegove dobre performanse brtvljenja. Kroz strogi test držanja tlaka, točka curenja može se pronaći i rješavati u vremenu, što daje snažno jamstvo za gladak napredak eksperimenta ili procesa proizvodnje.
Popularni tagovi: Peć za vakuumsku kutiju, Kina Proizvođači peći za vakuumske kutije, dobavljači, tvornica
Sljedeći
Peć s karbolitomPošaljite upit
