Visokotlačni reaktor od nehrđajućeg čelika
(1)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---Standardno
(2)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---EX-otporno
***Cjenik za cijeli gore, raspitajte se da ga dobijemo
2. Prilagodba:
(1) Podrška dizajnu
(2) Izravna opskrba viših organskih intermedijera za istraživanje i razvoj, skratite vrijeme i troškove istraživanja i razvoja
(3) Podijelite s vama naprednu tehnologiju pročišćavanja
(4) Isporuka visokokvalitetnih kemikalija i reagensa za analizu
(5) Želimo vam pomoći u kemijskom inženjerstvu (Auto CAD, Aspen plus itd.)
3. Jamstvo:
(1) CE i ISO certifikat registriran
(2) Zaštitni znak: ACHIEVE CHEM (od 2008.)
(3) Zamjenski dijelovi u roku od 1- godine besplatno
Opis
Tehnički parametri
Načelo odvisokotlačni reaktor od nehrđajućeg čelikauglavnom se temelji na povećanju učestalosti sudara između molekula pod visokom temperaturom i visokim tlakom, čime se potiče brzina reakcije. U visokotlačnom reaktoru udaljenost između molekula reaktanata je skraćena zbog visokog tlaka u spremniku, što povećava mogućnost sudara. U isto vrijeme, visoka temperatura može osigurati dovoljno energije za aktiviranje molekula i povećanje učinkovitosti sudara. Ovo okruženje visoke temperature i visokog tlaka može potaknuti kemijsku reakciju i poboljšati brzinu reakcije. Što se proizvoda tiče, on se uglavnom sastoji od proizvoda koji koristi visoku temperaturu za kemijske promjene ili kombinaciju strukturne organizacije između atoma i molekula kako bi se formirale posebne tvari s različitim makro, mikro i zaostalim učincima. Ovi fenomeni uključuju proces prijenosa čvrste faze (sublimacije), hlađenje i kondenzaciju zbog isparavanja tekućine ili sublimacije plina, ultrafini tvrdi amorfni sloj s veličinom zrna jednofazne ili kompozitne faze većom od 200-300 μm i dobre performanse konvekcijskog prijenosa u nekim metalima sustavi toplinske obrade.
U specifičnom procesu rada, dizajn ključne opreme reakcijskog kotla obično je pametno podijeljen u dvije neovisne, ali blisko povezane komore, jednu iznad i jednu ispod. Gornja komora je dizajnirana kao spremnik otporan na pritisak, što osigurava njegovu strukturnu stabilnost i sigurnost čak i pod uvjetima visoke temperature i tlaka, pružajući sigurno i pouzdano zatvoreno okruženje za kemijske reakcije. Donja komora posebno se koristi za miješanje smjese, osiguravajući temeljito miješanje reaktanata i ubrzavajući proces reakcije kroz učinkovit sustav miješanja.
Nakon dodavanja materijala u reakcijsku posudu, kako temperatura postupno raste, smjesa počinje apsorbirati vodu i brzo i jednoliko se širi. Ovaj proces ne samo da pomaže ubrzati brzinu reakcije, već također osigurava stabilnost unutarnjeg tlaka reakcijske posude, jer ekspandirana smjesa može učinkovitije iskoristiti i pretvoriti energiju pare koja se stvara zagrijavanjem. U isto vrijeme, ovaj dizajn pametno sprječava bilo kakav oblik istjecanja tekućine ili čvrstih čestica, čime se izbjegava potencijalno onečišćenje ili šteta za okoliš i operatere.
Predstavljanje proizvoda
Vrući prodajni proizvod
U mnogim područjima kao što su kemijska, farmaceutska i energetska, reaktori su ključna oprema. Može proći kroz kemijske reakcije pod ekstremnim uvjetima poput visoke temperature i visokog tlaka te je neizostavan dio mnogih tehnoloških procesa. U dizajnu i proizvodnjivisokotlačni reaktor od nehrđajućeg čelika, odabir materijala je ključni korak, jer izravno utječe na granicu otpornosti na pritisak i sigurnost opreme.
Materijal od legure titana i granica otpornosti na pritisak
Legura titana je lagan i vrlo čvrst materijal s izvrsnom otpornošću na koroziju i otpornošću na visoke temperature. Stoga se također široko koristi u proizvodnji visokotlačnih reakcijskih posuda. Otpornost na tlak legure titana obično je između 300 i 700 bara, što je čini jednim od idealnih materijala za proizvodnju visokotlačnih reakcijskih posuda od nehrđajućeg čelika.
Gustoća legure titana je niska, samo oko 60% gustoće čelika, tako da reakcijske posude izrađene od legure titana imaju manju težinu i veću specifičnu čvrstoću. To čini opremu praktičnijom tijekom transporta, instalacije i rada. Osim toga, legure titana također imaju dobru otpornost na koroziju i mogu dugo raditi stabilno u korozivnim medijima kao što su kiseline i lužine.
Međutim, relativno visoka cijena legura titana ograničava njihovu upotrebu u nekim troškovno osjetljivim područjima primjene. Osim toga, učinak zavarivanja legura titana također je loš, što zahtijeva posebne postupke zavarivanja i opremu za zavarivanje.
Materijali od legura na bazi nikla i granice otpornosti na pritisak
Legura na bazi nikla je legirani materijal visoke temperature i visoke čvrstoće s izvrsnom otpornošću na koroziju i mehaničkim svojstvima. Stoga se također naširoko koristi u proizvodnji kemijskih reaktora, reaktora i druge opreme. Otpornost na tlak legura na bazi nikla obično je između 500 i 800 bara, što ih čini jednim od idealnih materijala za proizvodnju visokotlačnih reakcijskih posuda.
Visokotemperaturna otpornost legura na bazi nikla posebno je izvanredna jer mogu zadržati stabilna mehanička i kemijska svojstva na visokim temperaturama. To ga čini vrlo prikladnim za proizvodnu opremu koja zahtijeva kemijske reakcije na visokim temperaturama. Osim toga, legure na bazi nikla također imaju dobru otpornost na koroziju i mogućnost obrade, čineći proizvodnju i održavanje opreme praktičnijom.
Međutim, cijena legura na bazi nikla relativno je visoka, što ograničava njihovu upotrebu u nekim troškovno osjetljivim područjima primjene. Osim toga, učinak zavarivanja legura na bazi nikla također je loš, što zahtijeva posebne postupke zavarivanja i opremu za zavarivanje.
Materijal ugljičnog čelika i granica otpornosti na pritisak
Ugljični čelik uobičajeni je metalni materijal s izvrsnim mehaničkim i obradnim svojstvima. Međutim, zbog njegove slabe otpornosti na koroziju, primjena ugljičnog čelika u njemu je relativno ograničena. Otpornost na tlak ugljičnog čelika općenito je između 50 i 100 bara, što je puno niže nego kod materijala kao što su nehrđajući čelik, legura titana i legura na bazi nikla.
Kada se koristi ugljični čelik za proizvodnju visokotlačnih reakcijskih posuda, potrebno je poduzeti niz mjera za poboljšanje njihove otpornosti na pritisak. Na primjer, povećanje debljine materijala, jačanje unutarnjih potpornih struktura i korištenje antikorozivnih premaza. Iako ove mjere mogu do određene mjere poboljšati otpornost ugljičnog čelika na pritisak, one će također povećati težinu i cijenu opreme, te smanjiti njenu mogućnost obradivosti i održavanja.
Osim toga, ugljični čelik ima slabe performanse pri visokim temperaturama i korozivnim medijima te je sklon oksidaciji i koroziji. Stoga, kada se koristi ugljični čelik za proizvodnju visokotlačnih reakcijskih posuda od nehrđajućeg čelika, potrebno je strogo kontrolirati temperaturu reakcije i sastav medija kako bi se osigurao siguran i stabilan rad opreme.
Značajke proizvoda
Visokotlačni reaktor od nehrđajućeg čelikaima dobar učinak prijenosa topline.
Toplinska vodljivost materijala
Glavni materijal reakcijskog kotla visokotlačnog reaktora je nehrđajući čelik, koji ima visoku toplinsku vodljivost, što znači da je njegova toplinska vodljivost brza i može učinkovito prenositi toplinu ili apsorbirati toplinu iz reakcijskih materijala. Toplinska vodljivost mu je bolja od mnogih drugih metalnih materijala, kao što su ugljični čelik, lijevano željezo itd., što omogućuje reaktoru brže postizanje potrebne temperature i održavanje stabilnosti tijekom procesa zagrijavanja i hlađenja.
Dizajn reakcijskog kotla
Dizajn proizvoda također je jedan od ključnih čimbenika koji utječu na njegovu učinkovitost prijenosa topline. Obično su spremnici proizvoda dizajnirani s malim volumenom i velikom površinom, poput cilindričnog ili sferičnog oblika. Ovaj dizajn povećava kontaktnu površinu između reaktora i okolnog okoliša, čime se povećava površina za prijenos topline i olakšava brz prijenos i izmjenu topline. Osim toga, unutarnji strukturni dizajn reaktora također može utjecati na učinak prijenosa topline, kao što je postavka mješalice i način protoka materijala, što će utjecati na prijenos i distribuciju topline.
Materijali za toplinsku izolaciju
Kako bi se dodatno poboljšala učinkovitost prijenosa topline proizvoda, sloj izolacijskog materijala obično je prekriven s vanjske strane reaktora. Ovi izolacijski materijali, poput staklene vune, keramičkih vlakana, itd., imaju dobru izolacijsku učinkovitost, mogu učinkovito smanjiti gubitak topline i poboljšati učinak izolacije reakcijskog kotla. Korištenje izolacijskih materijala ne samo da može poboljšati učinkovitost prijenosa topline reaktora, već i smanjiti potrošnju energije i poboljšati ekonomske prednosti proizvodnje.
Glavne funkcije izolacijskih materijala su sljedeće:
(1) Smanjite gubitak topline: Izolacijski materijali mogu smanjiti temperaturnu razliku između površine reaktora i vanjskog okoliša, čime se smanjuje gubitak topline i poboljšava učinkovitost iskorištavanja topline.
(2) Poboljšanje izolacijskog učinka: izolacijski materijali mogu formirati stabilan izolacijski sloj, čineći unutarnju temperaturu reaktora stabilnijom, što je pogodno za napredovanje reakcije.
(3) Smanjenje potrošnje energije: Smanjenjem gubitka topline i poboljšanjem izolacijskog učinka, potrošnja energije reaktora može se smanjiti, a ekonomske koristi od proizvodnje mogu se poboljšati.
Znanje
Način hranjenjavisokotlačni reaktor od nehrđajućeg čelikamože se odabrati prema specifičnim zahtjevima procesa i svojstvima materijala.
- Vrhunsko hranjenje: Otvor za hranjenje reakcijskog kotla postavljen je na vrhu kotla, a sirovine se unose u kotao kroz uređaj za hranjenje. Ova metoda hranjenja je prikladna za dodavanje malih čestica, praha ili materijala u malim blokovima, ali treba obratiti pozornost na sprječavanje začepljenja i letenja prašine.
- Hranjenje na dnu: Otvor za hranjenje je postavljen na dnu kotla, a sirovine se unose u kotao kroz uređaj za hranjenje. Ova metoda hranjenja je prikladna za dodavanje velikih zrnatih, masivnih ili ljuskastih materijala, ali treba obratiti pozornost na veličinu i gustoću materijala kako bi se spriječilo taloženje i raslojavanje.
- Hranjenje sa strane: Postavljen je s jedne strane kotla, a sirovine se unose u kotao kroz uređaj za hranjenje. Ova metoda hranjenja je prikladna za čestice srednje veličine ili blokove materijala. U usporedbi s gornjim i donjim ulaganjem, bočno ulaganje može smanjiti probleme kao što su začepljenje i letenje prašine.
- Dodavanje vakuuma: Materijali se usisavaju u kuhalo izvana vakuumskom pumpom. Ova metoda hranjenja prikladna je za dodavanje materijala koji se lako sublimiraju, oksidiraju ili su otrovni i štetni, ali je potrebno obratiti pozornost na svojstva materijala i uvjete rada kako bi se spriječile sigurnosne nezgode.
- Kontinuirano hranjenje: Materijali se neprekidno unose u kotao kroz uređaj za kontinuirano punjenje. Ova metoda hranjenja je pogodna za velike i dugotrajne reakcijske procese, koji mogu osigurati stabilnost i ujednačenost hranjenja.
Popularni tagovi: visokotlačni reaktor od nehrđajućeg čelika, Kina proizvođači visokotlačnih reaktora od nehrđajućeg čelika, dobavljači, tvornica
Par
Rotovap strojSljedeći
Autoklav za hidrotermalnu sintezuPošaljite upit
