Autoklav od nehrđajućeg čelika
2. Svezak: 0.1-50L
3. Prikladno za alkilaciju, aminaciju, bromiranje, karboksilaciju, kloriranje i katalitičku redukciju
4. Okvir od nehrđajućeg čelika
5. Postavljanje temperature do 350 stupnjeva
6.Napon (V/Hz): 220V 50/60Hz
7. Proizvođač: Tvornica ACHIEVE CHEM Xi'an
8,16 godina iskustva na kemijskoj opremi
9.CE i ISO certifikat
10.Profesionalna otprema
Opis
Tehnički parametri
Autoklav od nehrđajućeg čelikaje visokotlačna posuda izrađena od nehrđajućeg čelika. Ovaj tip reaktora ima jaku otpornost na pritisak, a materijali od nehrđajućeg čelika imaju relativno dobru otpornost na koroziju. Međutim, ova vrsta materijala nema antikorozivni učinak na jake kiseline i lužine u uvjetima visoke temperature. Materijali kao što su Hastelloy i Inconel sadrže određeni udio nikla, koji ima i tvrdoću nehrđajućeg čelika i otpornost na koroziju nikla. Naširoko se koriste u laboratorijskim reaktorima, posebno pri visokim temperaturama, jakim kiselinama i jakim alkalijama. Reakcijske posude od cirkonija i drugih obojenih metala imaju dobru tvrdoću i otpornost na udarce, pa se obično koriste kao materijali za visokotlačne posude u rijetkim obojenim metalima. Međutim, materijali kao što su titan, nikal i tantal mogu se zavarivati samo na nehrđajući čelik za visokotlačne posude zbog svoje niske tvrdoće.
Uvod u proizvode
Autoklav od nehrđajućeg čelikanaširoko se koristi u industrijama kao što su naftna, kemijska, gumarska, farmaceutska, prehrambena, itd. To je posuda pod pritiskom koja se koristi za dovršavanje procesa kao što su vulkanizacija, hidrogenizacija, alkilacija, polimerizacija i kondenzacija, kao što su reaktori, reaktori, posude za razgradnju, posude za polimerizaciju, itd. Prilikom odabira visokotlačnog kotla od nehrđajućeg čelika, parametri se mogu odrediti sa sljedećih aspekata: na temelju proizvodne svrhe koju oprema postiže, utvrditi jesu li promjene u materijalima tijekom proizvodnog procesa kemijske reakcije ili fizičke miješanje; Na temelju njih odredite relevantne parametre, kao što je najveći mogući tlak, mogućnost stvaranja vakuuma, maksimalna temperatura koja se može postići tijekom reakcije i njezin raspon varijacija, ukupan broj materijala i njihovih komponenti u mediju od sirovine do gotovih ili međuproizvoda u proizvodnji, stupanj toksičnosti, kemijska svojstva (kao što su zapaljivost i eksplozivnost) i prilagodljivost opremi i materijalima; Također moramo razumjeti kalibar, zahtjeve za brtvljenje i vrste spojeva raznih mlaznica potrebnih u proizvodnom procesu, odrediti razinu tlaka na temelju karakteristika medija i razjasniti njihove početne i završne uvjete.
Autoklav od nehrđajućeg čelika
|
|
|
|
|
|
|
Komponente proizvoda
Autoklav od nehrđajućeg čelika uglavnom se sastoji od sljedećih komponenti:
1. Tijelo kotlića:To je glavna komponenta visokotlačnog kotla, odgovorna za pritisak, zagrijavanje i miješanje reakcijskih materijala.
2. Poklopac kuhala za vodu:Blisko surađuje s tijelom kotlića kako bi formirao zatvoreni reakcijski prostor. Na poklopcu kotlića postoji više sučelja za spajanje raznih cjevovoda i instrumenata.
3. Agitator:obično se postavlja na dno kotla, koristi se za miješanje materijala tijekom reakcijskog procesa i promicanje napredovanja reakcije.
4. Sistem grijanja:obično uključuje električne grijaće šipke, parne košuljice itd., koje se koriste za zagrijavanje tijela kotla i dovođenje materijala na potrebnu reakcijsku temperaturu.
5. Sustav hlađenja:obično uključuje cijevi za rashladnu vodu, kondenzatore itd., koji se koriste za kontrolu temperature reakcije i sprječavanje prekomjerne temperature reakcije.
6. Kontrolni sustav:uključujući regulator temperature, regulator tlaka, regulator razine tekućine, itd., koji se koristi za praćenje i kontrolu procesa reakcije.
7. Sigurnosni pribor:kao što su sigurnosni ventili, diskovi za pucanje, ventili za zatvaranje u nuždi, itd., koji se koriste za osiguranje sigurnosti procesa reakcije.
Osim toga, visokotlačne posude od nehrđajućeg čelika mogu sadržavati i druge komponente kao što su mlaznice, prirubnice, brtvene brtve itd. Specifični sastav može varirati ovisno o različitim dizajnima visokotlačnih posuda i zahtjevima procesa.
Parametar proizvoda
|
|
|
|
| Serija TGYF | Serija CJF | Serija FCF |
TGYF stolni visokotlačni reaktor
|
Model |
AC{{0}}}A0.05 |
AC{{0}}A0.1 |
AC{{0}}A0.25 |
AC{{{0}}A0.5 |
AC{{0}}}B0.05 |
AC{{{0}}B0.1 |
AC{{0}}B0.25 |
AC{{{0}}B0.5 |
AC{{0}}C0.05 |
AC{{{0}}C0.1 |
AC{{0}}C0.25 |
AC{{0}}}C0.5 |
|
Kapacitet (L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
|
Metoda miješanja |
Magnetsko miješanje |
Mehaničko miješanje |
||||||||||
|
Tlak podešavanja (MPa) |
22 |
|||||||||||
|
Postavljanje temperature (stupnjevi) |
350 |
|||||||||||
|
Brzina miješanja (r/min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
|||||||||
|
Snaga grijanja (KW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
Visokotlačni miješani autoklav/reaktor serije CJF
|
Model |
AC1232-0.05 |
AC1232-0.1 |
AC1232-0.25 |
AC1232-0.5 |
AC1232-1 |
AC1232-2 |
AC1232-3 |
AC1232-5 |
AC1232-10 |
AC1232-20 |
AC1232-30 |
|
Kapacitet (L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
|
Tlak podešavanja (MPa) |
22 |
||||||||||
|
Postavljanje temperature (stupnjevi) |
350 |
||||||||||
|
Točnost kontrole temperature (stupnjevi) |
±1 |
||||||||||
|
Metoda grijanja |
Općenito električno grijanje, ostalo je daleko infracrveno, termalno ulje, para, cirkulirajuća voda itd. |
||||||||||
|
Moment miješanja (N/CM) |
120 |
||||||||||
|
Snaga grijanja (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
|||
|
Regulator temperature |
Prikaz u stvarnom vremenu i podešavanje brzine, temperature, vremena sa standardnim PID mjeračem automatske prilagodbe temperature. |
||||||||||
|
Radno okruženje |
Temperatura okoline 0-50 stupnjeva, relativna vlažnost 30-80%. |
||||||||||
|
Napon (V/Hz) |
220 50/60 |
||||||||||
Savjeti:
- Nema uređaja za podizanje;
- Zadovoljiti sigurnosni standard;
- Keramička obloga ili PTFE obloga (po izboru);
- Dostupan je donji odvodni ventil (opcija);
- Hlađenje materijala i hlađenje magnetskom miješalicom standardna su konfiguracija;
- Možemo dodati sigurnosni ventil, odvodni ventil i prijemnik;
- Veliki kapacitet može se prilagoditi vašim zahtjevima;
- Dostupna je prilagođena konfiguracija.
Podizni reaktor serije FCF
|
Model |
AC1233-0.1 |
AC1233-0.25 |
AC1233-0.5 |
AC1233-1 |
AC1233-2 |
AC1233-3 |
AC1233-5 |
AC1233-10 |
AC1233-20 |
AC1233-30 |
AC1233-50 |
|
Kapacitet (L) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
|
Tlak podešavanja (MPa) |
22 |
||||||||||
|
Postavljanje temperature (stupnjevi) |
350 |
||||||||||
|
Točnost kontrole temperature (stupnjevi) |
±1 |
||||||||||
|
Metoda grijanja |
Općenito električno grijanje, ostalo je daleko infracrveno, termalno ulje, para, cirkulirajuća voda itd. |
||||||||||
|
Moment miješanja (N/CM) |
120 |
||||||||||
|
Snaga grijanja (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
||
|
Regulator temperature |
Prikaz u stvarnom vremenu i podešavanje brzine, temperature, vremena sa standardnim PID mjeračem automatske prilagodbe temperature. |
||||||||||
|
Radno okruženje |
Temperatura okoline 0-50 stupnjeva, relativna vlažnost 30~80%. |
||||||||||
|
Napon (V/Hz) |
220 50/60 |
||||||||||
Struktura proizvoda
Tijelo kotla aautoklav od nehrđajućeg čelikaje glavna komponenta visokotlačnog kuhala za vodu, obično se sastoji od kružnog cilindra, gornjeg poklopca, donje glave itd. Tijelo kuhala općenito je izrađeno od nehrđajućeg čelika ili čelika koji ima visoku otpornost na koroziju i visoke temperature. Kružni cilindar je glavno reakcijsko područje visokotlačnog kotla, obično izrađen od debljih čeličnih ploča, te ima određenu čvrstoću i krutost. Unutar cilindra obično se provodi antikorozivna obrada kako bi se poboljšala otpornost na koroziju.
Gornji poklopac je gornji dio tijela kotlića, obično spojen na cilindar vijcima ili zavarivanjem. Gornji poklopac mora biti u stanju izdržati određeni pritisak i temperaturu, a istovremeno olakšava rastavljanje i zamjenu. Donja glava je donji dio tijela kotlića, obično zavaren na cilindar. Donja glava mora biti sposobna izdržati određeni pritisak i temperaturu, istovremeno olakšavajući rastavljanje i zamjenu.
Osim gore navedenih glavnih komponenti, različita sučelja i dodaci također se mogu instalirati na kućište kuhala za vodu, kao što su ulazni i izlazni otvori, mješalice, sustavi grijanja, sustavi hlađenja itd. Ova sučelja i dodaci trebaju biti dizajnirani i instalirani u skladu s određenim zahtjevima procesa kako bi se osiguralo da visokotlačni kotlić može ispravno raditi i zadovoljiti zahtjeve procesa.
Osim visokotlačnih posuda od nehrđajućeg čelika, struktura ostalih reakcijskih posuda može varirati. Na primjer, neki reakcijski kotlići sastoje se od gornje i donje glave i cilindričnih tijela, a na poklopac kotlića ugrađen je uređaj za brzo otvaranje; Neki se također sastoje od otvorenog gornjeg poklopca i polukuglaste glave. Gore su navedeni samo neki uobičajeni tipovi strukture kotlića, a specifična struktura kotlića tek treba biti projektirana i odabrana prema različitim zahtjevima procesa i specifikacijama opreme.
Metoda miješanja proizvoda
Postoji više metoda za osiguranje ravnomjernog miješanja u nehrđajućem autoklavu.
Prvo, uređaji za miješanje kao što su osovine za miješanje i oštrice za miješanje obično su ugrađeni unutar kuhala za vodu. Osovinu za miješanje obično pokreće električni motor, a snaga se prenosi na oštrice za miješanje kroz unutarnji prijenosni uređaj tijela kotla. Lopatice za miješanje se okreću unutar kuhala za raspršivanje, miješanje i miješanje materijala, osiguravajući jednoliku raspodjelu materijala unutar kuhala.
Drugo, uređaji kao što su pregrade i vodeće cijevi također se mogu ugraditi unutar tijela kotlića. Pregrade i cijevi za vođenje mogu promijeniti smjer protoka materijala unutar kotla, promičući miješanje materijala i ravnomjernu raspodjelu. Osim toga, visokotlačni kotlić od nehrđajućeg čelika također može imati višestruke ulazne i izlazne otvore za kontrolu ulaza i izlaza materijala. Razumnom kontrolom položaja i količine otvora za dovod i pražnjenje, može se osigurati da su materijali ravnomjerno raspoređeni unutar tijela kotlića, izbjegavajući pojave kao što su mrtvi kutovi i vrtlozi.
Konačno, operateri autoklava od nehrđajućeg čelika također trebaju obavljati razumne operacije i kontrole na temelju različitih zahtjeva procesa i karakteristika materijala. Na primjer, operateri mogu prilagoditi parametre kao što su brzina miješanja, temperatura materijala i tlak kako bi postigli optimalno stanje protoka materijala unutar kotla, čime se osigurava jednolika raspodjela materijala i glatka reakcija. Ukratko, visokotlačni kotlić od nehrđajućeg čelika osigurava ravnomjerno miješanje materijala različitim metodama i mjerama, uključujući postavljanje uređaja za miješanje, postavljanje pregrada i cijevi za vođenje, kontrolu položaja i količine otvora za dovod i pražnjenje, kao i razuman rad i kontrolu.
Popularni tagovi: autoklav od nehrđajućeg čelika, Kina proizvođači autoklava od nehrđajućeg čelika, dobavljači, tvornica
Sljedeći
5L rotacijski isparivačPošaljite upit
