Jednoslojni stakleni reaktor
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standardno/Ugradljivo
(2) 10L/20L/30L/50L/100L/150L/200l --Standard/Ex-OFFORP
*** CISPER ZA CIJELO NAPOME
2. Prilagodba:
(1) Podrška za dizajn
(2) izravno opskrbiti starije istraživanje i razvoj organskog intermedijara, skratite vrijeme i trošak istraživanja i razvoja.
(3) Podijelite s vama naprednu tehnologiju pročišćavanja
(4) Nabavite visokokvalitetne kemikalije i reagens za analizu
(5) Želimo vam pomoći u kemijskom inženjerstvu (Auto CAD, Aspen Plus itd.)
3. Osiguranje:
(1) CE i ISO certifikat registrirani
(2) Zaštitni znak: Postignite Chem (od 2008.)
(3) Zamjenski dijelovi u roku od 1 godine besplatno
Opis
Tehnički parametri
Ajednoslojni stakleni reaktorsastoji se od staklenog reaktora, uređaja za grijanje, uređaja za miješanje, uređaja za hlađenje i drugih dijelova. Uobičajeni su im, stakleni reaktor je temeljna komponenta reaktora, izrađena od visoke borosilikatne staklene materijale, koji ima izvrsnu toplinsku otpornost i kemijsku stabilnost. Tonaring Obično se koristi grijanje na grijanje i postizanje preciznog upravljanja. Reaktanti, poboljšavajući učinkovitost reakcije. Uređaj za hlađenje koristi se za snižavanje reakcijske temperature kada je potrebno kako bi se spriječilo pregrijavanje reakcije. Kao eksperimentalna oprema koja se široko koristi u poljima kao što su kemija, biologija i farmaceutski proizvodi, njegova jednostavna struktura, prikladna operacija i visoka transparentnost čine ga važnom ulogom u laboratorijskom istraživanju i podučavanju.
Za ultra - reakcija niske temperature (-80stupanjdo 0stupanj), tekući dušik obično se koristi kao sredstvo za hlađenje u tipovima reaktora s staklenim oblogama. Upotreba tekućeg dušika osigurava hlađenje, kriogene uvjete, kondenzaciju, očuvanje i sigurnosne funkcije, omogućujući bolju kontrolu, pojačanu reakcijsku selektivnost i očuvanje uzorka u različitim kemijskim i biološkim procesima.
Nudimo različite specifikacije, pogledajte sljedeći tekst:

| NE. | AC111-1 | AC111-2 | AC111-3 | AC111-5 |
| Model | DF-1L | DF-2L | DF-3L | DF-5L |
| Kapacitet (l) | 1 | 2 | 3 | 5 |
| Stupanj vakuuma (MPA) | -0.1~0.1 | |||
| Motorna snaga (W) | 60 | 60 | 90 | 90 |
| Grijanje snage (W) | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 |
| Brzina miješanja (RPM) | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 |
| Temp.range (stupanj) | Rt ~ 300 | Rt ~ 300 | Rt ~ 300 | Rt ~ 300 |
| Anti - korupcija | Preventivna korozija | |||
| Napon (w) | 220 | 220 | 220 | 220 |

| NE. | Ac111-1lf | Ac111-2lf | Ac111-3lf | Ac111-5lf |
| Model | Lfdf-1l | LFDF-2L | Lfdf-3l | Lfdf-5l |
| Kapacitet (l) | 1 | 2 | 3 | 5 |
| Stupanj vakuuma (MPA) | -0.1~0.1 | |||
| Motorna snaga (W) | 60 | 60 | 90 | 90 |
| Grijanje snage (W) | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 |
| Brzina miješanja (RPM) | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 |
| Temp.range (stupanj) | Rt ~ 300 | Rt ~ 300 | Rt ~ 300 | Rt ~ 300 |
| Anti - korupcija | Preventivna korozija | |||
| Napon (w) | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Kada | Naklonjen | |||
| Čajnik | S poklopcem | |||

| NE. | AC111-10 | AC111-20 | AC111-30 | AC111-50 | AC111-100 | AC111-150 | AC111-200 |
| Model | DF-10L | DF-20L | DF-30L | DF-50L | DF-100L | DF-150L | DF-200L |
| Kapacitet (l) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Stupanj vakuuma (MPA) | -0.1~0.1 | ||||||
| Motorna snaga (W) | 90W 1/3 | 90W 1/3 | 90W 1/3 | 120W 1/3 | 250W 1/3 | 400W 1/3 | 400W 1/3 |
| Grijanje snage (W) | 2000 | 3000 | 3000 | 5000 | 7000 | 9000 | 14000 |
| Brzina miješanja (RPM) | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 |
| Temp.range (stupanj) | Rt ~ 300 | Rt ~ 300 | Rt ~ 300 | Rt ~ 300 | Rt ~ 300 | Rt ~ 300 | Rt ~ 300 |
| Anti - korupcija | Preventivna korozija | ||||||
| Napon (w) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 380 | 380 |

| NE. | AC111-10EX | AC111-20EX | AC111-30EX | AC111-50EX | AC111-100EX | AC111-150EX | AC111-200EX |
| Model | Exdf-10L | EXDF-20L | EXDF-30L | EXDF-50L | Exdf-100l | EXDF-150L | EXDF-200L |
| Kapacitet (l) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Stupanj vakuuma (MPA) | -0.1~0.1 | ||||||
| Motorna snaga (W) | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 370W 1/3 | 500W 1/3 | 500W 1/3 |
| Grijanje snage (W) | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 7000 | 9000 | 14000 |
| Brzina miješanja (RPM) | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 |
| Temp.range (stupanj) | Rt ~ 300 | Rt ~ 300 | Rt ~ 300 | Rt ~ 300 | Rt ~ 300 | Rt ~ 300 | Rt ~ 300 |
| Anti - korupcija | Preventivna korozija | ||||||
| Napon (w) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Exp - dokaz | Motor i kontroler | ||||||
Kliknite da biste dobili cijeli cjenik
Uvod proizvoda
|
|
Glavne komponente asingl Reaktor sloja staklaUključite: Stakleni reaktor: Ovo je glavno tijelo reaktora i izrađeno je od visokog - kvalitetnog borosilikatnog stakla.it pruža prozirno i koroziju - rezistentnu okoliš za provođenje kemijskih reakcija. Staklena žila za reakciju namijenjena je u održavanju tlaka i temperaturnih uvjeta za razne reakcije. Sustav miješanja: Sustav miješanja olakšava miješanje i miješanje reaktanta unutar staklene reaktorske posude. Obično uključuje motor, osovinu miješalice i miješanje za miješanje. Podesivom brzinom i okretnim momentom, sustav miješanja osigurava učinkovito miješanje i jednoliku raspodjelu reaktanata. Kondenzator: Kondenzator je odgovoran za hlađenje i kondenzaciju pare generiranih tijekom reakcije. Obično se pričvršćuje na vrh posude za reaktor stakla. Kondenzator može biti opremljen cirkulacijom hlađenja vode kako bi se povećala učinkovitost kondenzacije. Sustav grijanja i hlađenja: Za kontrolu temperature unutar staklene reaktorske posude koristi se sustav grijanja i hlađenja. Tipično se sastoji od plašta za grijanje ili jakne za grijanje i hlađenje zavojnice ili jakne za hlađenje. Ovi sustavi omogućuju preciznu kontrolu temperature tijekom reakcija, osiguravajući optimalne reakcijske uvjete.
Jednostruki reaktor staklene obloge pogodan je za sljedeće kemijske reakcije: Destilacija i frakcioniranje: Stakleni reaktor može se koristiti za procese destilacije i frakcije, poput jednostavne destilacije, frakcijske destilacije i oporavka otapala. Primjena topline i kontrola uvjetima hlađenja, odvajanje i pročišćavanje različitih komponenti u smjesi može se postići. Hidrogeniranje i smanjenje: Reakcije hidrogenizacije i redukcije, gdje se vodikov plin koristi za pretvaranje nezasićenih spojeva u zasićene spojeve, mogu se provesti u jednom - staklenom reaktoru. |
Značajke proizvoda
|
|
|
|
|
(1) svi stakleni dijelovi izrađeni su od visokog borosilikatnog stakla, s dobrim kemijskim i fizičkim svojstvima, dizajnom velikih boca, rukom - u čišćenju;
(2) u usporedbi s konkurentnim proizvodima na tržištu, brtvljenje PTFE mehaničke komponente može postići najveću razinu vakuuma;
(3) okvir izrađen u cijelosti od nehrđajućeg čelika koji je robustan, stabilan i pouzdan prilikom miješanja;
(4) ventil za pražnjenje PTFE bez mrtvog kuta;
(5) Računalno kontrolirano termostatsko ulje, inteligentna kontrola PID -a, kontrola temperature je točna i prikladna;
(6) Destilacija, refluks može biti istovremeno.
Slobodno kliknitelaboratorijski reaktori pristupite dodatnim informacijama koje tražite, a možete slijediti vodič da biste dobili željeni proizvod.
Naše prednosti
|
|
|
|
|
Materijal koji se koristi za izradu ajednoslojni stakleni reaktorje visoko borosilikatno staklo. Glavne komponente za visoko borosilikatno staklo uključuju silicijski pijesak (SiO2), borični oksid (B2O3), pepeo soda (Na2CO3) i glinicu (AL2O3).
Evo metode za izradu visokog borosilikatnog stakla.
Prvo, sirovine se pažljivo odmjeravaju i miješaju u određenim proporcijama prema željenom sastavu. Kontrolirano miješanje ili mjehuriće staklene taline kako bi se povećala njegova homogenost i jasnoća.
Drugo, nakon što se rastopljeno staklo rafinirano, spremno je za formiranje. Postoje različite metode za formiranje visokog borosilikatnog stakla, uključujući puhanje, pritisak ili crtanje. Uključivanje komprimiranog zraka za oblikovanje rastopljenog stakla u željene oblike, dok se preskakanje oblikovanja ili dies uvlači u specifične obloge.
Posljednji korak je poliranje, rezanje ili dalje oblikovanje čaše kako bi se postigle željene dimenzije i površinski završetak.
Rješenje ključ u ruke

ACTITE CHEM može osigurati rješenje za ključ za ključ zajednoslojni stakleni reaktorda zadovoljimo vašu potrebu.
Cirkulator grijanja i hlađenja odgovoran je za održavanje i kontrolu temperature unutar kemijskog staklenog reaktora. To može osigurati i sposobnosti grijanja i hlađenja kako bi se stvorile željene reakcijske uvjete. Vakuumska pumpa koristi se za stvaranje smanjenog tlačnog okruženja unutar staklenog reaktora. To uklanja zrak i ostale plinove iz reaktora, koji dopuštaju reakciju u uvjetima.
Da biste istražili više povezanih informacija, dobrodošli dođitelaboratorijski reaktor, dobit ćete vlastito rješenje proizvoda.
Destilacijska funkcija
Funkcija destilacije
Odvajanje tvari: Destilacija je učinkovita metoda za odvajanje i pročišćavanje hlapljivih tvari. U jednom staklenom reaktoru, različite isparljive komponente u reakcijskoj tekućini mogu se odvojiti kontrolom temperature zagrijavanja i kondenzacijskih uvjetima.
Pročišćene tvari: Destilacija se također može koristiti za pročišćavanje tvari. Kroz više destilacije mogu se ukloniti nečistoće i nereagirane sirovine u reakcijskoj tekućini, a čistoća i kvaliteta proizvoda mogu se poboljšati.
Oporavak otapala: U kemijskim reakcijama otapala se često koriste za otapanje reaktanata i olakšavanje reakcije. Funkcija destilacije omogućava da se otapalo oporavi na kraju reakcije, štedeći tako resurse i zaštitu okoliša.
Rad funkcije destilacije
Faza pripreme:
Provjerite je li sustav za destilaciju u dobrom stanju, uključujući cijev za destilaciju, kondenzator i spojnu cijev i druge komponente su glatke.
Reakcijska tekućina se dodaje u reaktor s jednim staklenom i osigurava se da reakcijska tekućina ne prelazi visinu granice destilacijske cijevi.
Faza grijanja:
Uključite uređaj za grijanje i prilagodite temperaturu grijanja i snagu grijanja prema eksperimentalnim zahtjevima.
Promatrajte promjenu reakcijske tekućine kako biste osigurali da nema nasilnog ključanja i prskanja tijekom grijanja.
Faza destilacije:
Kad reakcijska tekućina počne isparavati, para ulazi u destilacijsku cijev i diže se na kondenzator.
U kondenzatoru se para ohladi i kondenzira u tekućinu koja se zatim kaplje u prijemnu plovicu.
Krajska faza:
Kad je postupak destilacije dovršen, isključite jedinicu za grijanje i pričekajte da se sustav reaktora i destilacije ohladi do sobne temperature.
Otvorite poklopac spremnika za prijem i uklonite pročišćeni proizvod ili oporavljeno otapalo.
Test funkcije destilacije
Priprema eksperimenta
Inspekcijska oprema: Osigurajte da je pojedinačni - stakleni reaktor, destilacijska cijev, kondenzator, boca za primanje i druge komponente netaknuti, čvrsto povezani i bez curenja.
Instalacijska oprema: Ugradite uređaje s odozdo prema gore i s lijeva na desno kako biste osigurali da su sve komponente u istoj ravnini i da su stabilne i pouzdane.
Priprema reakcijske tekućine: Prema eksperimentalnim zahtjevima, odgovarajuća količina reakcijske tekućine dodaje se jednom - slojevom staklenom reaktoru.
Eksperimentalni koraci
Grijanje:
Uključite uređaj za grijanje (poput električne jakne za grijanje ili vodene kupelji) i prilagodite snagu i temperaturu grijanja na potrebnu vrijednost eksperimenta.
Tijekom postupka grijanja potrebno je pomno promatrati promjenu reakcijske tekućine kako bi se izbjeglo nasilno ključ i prskanje uzrokovano pretjeranim grijanjem.
Destilacija:
Kad reakcijska tekućina počne isparavati, para ulazi u destilacijsku cijev i diže se na kondenzator.
U kondenzatoru se para ohladi i kondenzira u tekućinu koja se zatim kaplje u prijemnu plovicu.
Tijekom postupka destilacije, temperatura zagrijavanja i kondenzacijski uvjeti mogu se prilagoditi u skladu s eksperimentalnim zahtjevima kako bi se postigao najbolji učinak destilacije.
Prikupljeni proizvodi:
Kad je postupak destilacije dovršen, isključite jedinicu za grijanje i pričekajte da se sustav reaktora i destilacije ohladi do sobne temperature.
Otvorite poklopac spremnika za prijem i uklonite pročišćeni proizvod ili oporavljeno otapalo.
Mjere predostrožnosti
Temperatura zagrijavanja: Temperatura zagrijavanja ključni je faktor koji utječe na učinak destilacije. Potreban je za određivanje odgovarajuće temperature grijanja prema prirodi tvari i eksperimentalnih potreba da se izbjegne previsoka ili preniska temperatura zagrijavanja što dovodi do neuspjeha eksperimenta.
Učinak kondenzacije: Učinak kondenzacije kondenzatora presudan je za rezultat destilacije. Potrebno je redovito provjeriti radno stanje kondenzatora kako bi se osiguralo da normalno funkcionira. Ako učinak kondenzacije nije dobar, položaj i kut kondenzatora mogu se prilagoditi, ili se mogu povećati brzina protoka i temperatura hladne vode.
Siguran rad: Tijekom eksperimenta, potrebno je strogo slijediti laboratorijske operativne postupke, nositi odgovarajuću zaštitnu opremu (poput zaštitnih naočala, rukavica itd.), Izbjegavajte uporabu zapaljivih i eksplozivnih otapala i osigurati brtvljenje reaktora i sustava destilacije.
Eksperimentalni zapisi: U procesu eksperimenta, potrebno je detaljno zabilježiti eksperimentalne podatke (poput temperature grijanja, vremena destilacije, kvalitete proizvoda itd.) Za naknadnu analizu podataka i eksperimentalnu provjeru rezultata.
Post - eksperimentalni tretman
Oprema za čišćenje: Nakon završetka eksperimenta, potrebno je očistiti pojedinačni - stakleni reaktor, cijev za destilaciju, kondenzator i druge komponente kako bi se izbjegao utjecaj ostataka na sljedeći eksperiment.
Sortiranje podataka: sortiranje i analiza eksperimentalnih podataka za crtanje eksperimentalnih rezultata i zaključaka.
Pisanje eksperimentalnog izvješća: Prema eksperimentalnim rezultatima i zaključcima, napišite detaljno eksperimentalno izvješće, uključujući eksperimentalnu svrhu, eksperimentalne korake, eksperimentalne rezultate, analizu podataka, zaključke i prijedloge.
Zaključak
Jednostruki stakleni reaktor snažan je alat u područjima kemije, ljekarne i biotehnologije. Njegova prozirna konstrukcija, precizna kontrola temperature i svestrana funkcionalnost čine ga idealnim izborom za širok raspon primjena. Razumijevanjem njegove konstrukcije, principa rada, aplikacija, prednosti i zahtjeva za održavanje, istraživači i inženjeri mogu maksimizirati korisnost ovog vrijednog dijela opreme. Bilo da se koristi u akademskim istraživanjima, farmaceutskom razvoju ili industrijskoj proizvodnji, jednoslojni stakleni reaktor i dalje igra ključnu ulogu u unapređenju znanstvenih znanja i tehnoloških inovacija.
Popularni tagovi: jednoslojni stakleni reaktor, kineski jednoslojni stakleni reaktor Proizvođači, dobavljači, tvornica
Sljedeći
Reaktor od borosilikatnog staklaPošaljite upit





















