Hidrotermalni reaktor
(1) 25ml\/50ml\/100ml\/150ml\/200ml\/250ml\/300ml\/400ml\/500ml\/1000ml --- ptfe\/manje od ili jednako 220 stupnjeva stupnjeva 220 stupnjeva
(2) 25ml\/50ml\/100ml\/150ml\/200ml\/250ml\/300ml\/400ml\/500ml\/1000ml --- ppl\/manje od ili jednako 280 stupnjeva
*** CISPER ZA CIJELO NAPOME
2. Prilagodba:
(1) Podrška za dizajn
(2) izravno opskrbiti starije istraživanje i razvoj organskog intermedijara, skratite vrijeme i trošak istraživanja i razvoja.
(3) Podijelite s vama naprednu tehnologiju pročišćavanja
(4) Opskrbiti visokokvalitetne kemikalije i reagens za analizu
(5) Želimo vam pomoći u kemijskom inženjerstvu (Auto CAD, Aspen Plus itd.)
3. Osiguranje:
(1) CE i ISO certifikat registrirani
(2) Zaštitni znak: Postignite Chem (od 2008.)
(3) Zamjenski dijelovi unutar 1- godine besplatno
Opis
Tehnički parametri
A hidrotermalni reaktorje uređaj koji u zapečaćenom okruženju izvodi visokotemperaturne i visokotlačne reakcije, s različitim namjenama i poljima primjene.
Eksperimenti i istraživanja o reakcijama visokih temperatura i visokotlačnog tlaka mogu se provesti u mnogim poljima. Zbog prednosti dobrog brtvljenja, lakog rada i snažne kontroliranosti, široko se koristi u područjima kao što su kemija, znanost o materijalima, znanost o energetici i biološka znanost. Na primjer, u području kemije može se koristiti za reakcije poput organske sinteze i anorganske sinteze;
U području znanosti o materijalima može se koristiti za pripremu anorganskih materijala, organskih materijala, kompozitnih materijala itd.; U području energetske znanosti može se koristiti za pripremu i sastavljanje energetskih uređaja kao što su gorivne ćelije, solarne ćelije, litijeve baterije itd.; U području biološke znanosti može se koristiti za reakcije poput mikrobne fermentacije, stanične kulture i ekspresije gena.
Ovu opremu, detaljne specifikacije i informacije o proizvodima nudimo na sljedećoj web stranici.
Proizvod:https:\/\/www.achievechem.com\/chemical-equipment\/hidrothermal-synthesis-reactor.html
Parametar proizvoda
Sve vrste "hidrotermalne reaktora sinteze", cjenik, možete odabrati na mreži OVDJE
struktura proizvoda
A hidrotermalni reaktorje oprema koja se koristi za visokotemperaturne i visokotlačne reakcije u zatvorenom okruženju, a njegova vanjska struktura može varirati ovisno o specifičnim zahtjevima za primjenu i dizajn. Slijedi opis vanjske strukture tipičnog reaktora:
Uređaj se obično sastoji od sljedećih glavnih komponenti:
Reakcijska kotlića
Ovo je temeljni dio reaktora, koji je zatvoreni spremnik koji se koristi za držanje tvari koje reagiraju i vruću vodu. Obično se izrađuje od materijala otpornih na koroziju i visoke temperature, poput nehrđajućeg čelika ili politetrafluoroetilena. Obično postoji jedan ili više agitatora unutar reaktora za promicanje ujednačenog miješanja tvari.
01
Izmjenjivač topline
Ovo je uređaj koji se koristi za prijenos vanjske topline u reaktor. Izmjenjivač topline obično se nalazi ispod reaktora i sastoji se od niza cijevi i radijatora. Ove cijevi prenose toplinu iz vanjskog izvora grijanja u vruću vodu u proizvodu.
02
Sustav za kontrolu temperature
Ovo je uređaj koji se koristi za praćenje i kontrolu temperature u reakcijskom čajlu. Sustav za kontrolu temperature obično uključuje senzor temperature i regulator. Senzor temperature nalazi se u reaktoru i koristi se za praćenje temperature u stvarnom vremenu.
03
Sustav za kontrolu tlaka
Ovo je uređaj koji se koristi za praćenje i kontrolu tlaka u proizvodu. Sustav za kontrolu tlaka obično uključuje senzor tlaka i regulator. Senzor tlaka nalazi se na reaktoru i koristi se za praćenje tlaka u reaktoru u stvarnom vremenu.
04
Spajanje komponenti i cjevovoda
Također uključuje različite spojne komponente i cjevovode, kao što su ulazne i izlazne cijevi, ulazne i izlazne cijevi, komponente za brtvljenje itd. Za postizanje povezivanja i brtvljenja između reaktora i vanjske opreme.
Osim toga, reaktor može biti opremljen i sljedećim dodatnim komponentama.
05
Prozor
Ovo je prozor koji se koristi za promatranje unutarnje situacije reaktora. Prozor promatranja obično je izrađen od stakla visoke temperature i visokog pritiska ili politetrafluoroetilena, tako da operater može promatrati stanje materijala i reakcijske situacije unutar proizvoda.
01
Luka za uzorkovanje
Ovo je priključak koji se koristi za izvlačenje uzoraka iz reaktora za analizu. Ulaz za uzorkovanje obično se nalazi na bočnoj ili dnu reaktora i opremljen je odvojivim utikačem ili ventilom, tako da operater može lako izvaditi uzorak bez oštećenja brtvljenja proizvoda.
02
Priključak za čišćenje
Ovo je priključak koji se koristi za čišćenje unutrašnjosti reakcijskog čajnika. Priključak za čišćenje obično se nalazi na vrhu ili dnu reaktora i opremljen je odvojivim utikačem ili ventilom, tako da operater može lako očistiti i održavati unutrašnjost proizvoda.
03
Ogledalo
Ovo je prozor koji se koristi za promatranje visine tekućine unutar proizvoda. Ogledalo se obično nalazi na bočnoj strani reaktora i opremljeno je staklom visoke temperature i visokog tlaka ili prozora politetrafluoroetilena, tako da operater može promatrati visinu tekućine unutar proizvoda.
04
Svjetiljka za rasvjetu
Ovo je uređaj koji se koristi za osvjetljavanje unutarnje strukture reakcijskog čajnika. Svjetla za osvjetljavanje obično se nalazi na vrhu reaktora ili na promatračkom prozoru, tako da operater može bolje promatrati materijalno stanje i situaciju reakcije unutar rodukta.
05
Vanjska struktura uređaja može varirati ovisno o specifičnim zahtjevima za primjenu i dizajn, ali gornji osnovni sastav je dosljedan. Za određene uređaje, ove se komponente mogu kombinirati i rasporediti na različite načine kako bi odgovarale određenim zahtjevima reakcija i koristili okruženja. Prilikom dizajniranja reaktora potrebno je razmotriti operatibilnost, izdržljivost, sigurnost i druge aspekte opreme kako bi se osiguralo da može zadovoljiti potrebe praktičnih primjena.
Iako ima široke izglede za primjenu, njegov tehnički razvoj i aplikacija i dalje se suočavaju s nekim izazovima.
Na primjer, kako poboljšati učinkovitost reakcije, smanjiti potrošnju energije i troškove i poboljšati stabilnost i izdržljivost opreme svi su problemi koje je potrebno trenutno riješiti.
Sinteza molekularnih sita zeolita
Sinteza hidrotermalnog reaktora molekularnog sita zeolita ima značajne prednosti, kroz visoku temperaturu i okruženje visokog tlaka za promicanje procesa kristalizacije, može pripremiti visoku čistoću, molekularno sito visoke kristalnosti, a postupak je fleksibilan, niski troškovi.
Osnovni princip hidrotermalne sinteze molekularnog sita zeolita
Metoda hidrotermalne sinteze temelji se na vodi jer je medij kristalizacije molekularnih sita zeolita, izvor silicija, izvor aluminija, alkalija i voda pomiješani u određenom omjeru, stavljeni u reakcijski kotlić kristalizacije, a reakcija kristalizacije provodi se pod visokim temperaturama i visokim tlakom. Ova metoda koristi sposobnost solvacije i reaktivnost vode kako bi stvorio primarni gel, koji se zatim preuređuje i otapa, a na kraju tvori kristale molekularnih sita zeolita.
Ključne prednosti
Okoliš visoke temperature i tlaka
Oprema može osigurati temperaturu veću od 100 stupnjeva C i autogeni tlak, promicati otapanje i rekristalizaciju silika-aluminijskog gela, ubrzati proces kristalizacije i skratiti vrijeme reakcije.
01
Visoka čistoća proizvoda
Zatvoreno okruženje kako bi se izbjeglo uvođenje nečistoća, uvjeti visoke temperature za promicanje savršenog rasta kristala, smanjenje amorfne faze i sadržaja nečistoće.
02
Fleksibilnost procesa
Zeolitni zeoliti s različitim strukturama (kao što su NAA, NAX, NAY itd.) I omjer Si-AL mogu se sintetizirati podešavanjem reakcijske temperature, vremena, omjera sirovine i drugih parametara.
03
Troškovna učinkovitost
Hidrotermalne sirovine su jeftine (poput natrijevog silikata, natrijevog aluminata), reaktor se može ponovo upotrijebiti, pogodan za industrijsku proizvodnju.
04
Tipični protok procesa
Miješanje sirovina
Izvor silicija (poput natrijevog silikata), izvor aluminija (poput natrijevog aluminata), alkali (poput natrijevog hidroksida) i voda se miješaju u proporciji da tvore ujednačen gel.
Reakcija kristalizacije
Gel se prenosi na ovaj uređaj i zagrijava se na 100-200 stupnju C nekoliko sati do nekoliko dana kako bi se dovršila kristalizacija.
Post-tretman
Proizvod reakcije se ispire, osuši, peče i drugi koraci za dobivanje konačnog produkta molekularnog sita zeolita.
Optimizirajte strategiju
Tehnologija prethodne obrade
ALKALSKA RASTA VISOKA TEKRUSIMA: leteći pepeo i ostale sirovine s topljenjem alkalija, poboljšavaju aktivnost izvora silicija i aluminija, povećavaju učinkovitost kristalizacije.
Proces desilikonizacije: Desilikonizacija natrijevim silikatom, prilagodite omjer silicija i aluminija, smanjite nečistoće.
Metoda indukcije sjemena
Dodano je molekularno sjeme zeolitnog molekularnog sita A-tipa kako bi se osiguralo kristalna jezgra, skratilo razdoblje indukcije i poboljšalo čistoću proizvoda.
Grijanje potpomognuto mikrovalnom pećnicom
Koristeći mikrovalno zračenje za brzo zagrijavanje, skratite vrijeme reakcije na nekoliko sati, istovremeno promičući ujednačen rast kristala.
Polja aplikacija
Adsorpcija i razdvajanje
Korištenje strukture pora molekularnih sita zeolita za odvajanje plinskih ili tekućih smjesa.
Kataliza
Kao nosač katalizatora ili aktivna komponenta, sudjelujte u petrokemijskim, finim kemijskim i drugim reakcijama.
Ionska razmjena
Kroz svojstva razmjene iona, korištena u obradi vode, priprema meke vode i ostala polja.
Napredak u istraživanju
Nove rute sinteze
Razvijene su nehidrotermalne rute kao što su metoda prijenosa plinske faze i metoda suhog gela, koje su povezane s hidrotermalnom metodom za poboljšanje performansi molekularnog sita.
Zelena sinteza
Smanjite količinu agensa predloška, smanjite potrošnju energije i promičite održivi razvoj molekularnih sita zeolita.
Izazovi i izgledi
Kontrola veličine čestica
Potrebno je dodatno optimizirati procesne parametre kako bi se postigla kontrolirana priprema molekularnih sita nanoskalnog zeolita.
Industrijska mjerilo
Riješite problem prijenosa topline i mase i poboljšati stabilnost velike proizvodnje.
Kompatibilnost materijala
Jaka otpornost na kiselinu i alkaliju
Materijal za obloge: Obično se koristi politetrafluoroetilen (PTFE) ili TFM i drugi materijali, ovi materijali imaju izvrsnu kemijsku korozijsku otpornost, mogu podnijeti snažne kiseline, alkalije, aqua kraljevske erozije i razne organske erozije otapala.
Prednosti primjene: U reakcijama koje zahtijevaju upotrebu visoko korozivnih kemikalija, oprema može održavati stabilnost, izbjeći kemijske reakcije između reaktanata i spremnika i osigurati točnost i sigurnost eksperimenta.
Visoka temperatura i otpor visokog tlaka
Raspon temperature: Hidrotermalni reaktori mogu izdržati okruženje s visokim temperaturama, neki modeli radnog temperaturnog raspona mogu doseći sobnu temperaturu do 220 stupnjeva C, ili čak viši (poput 1100 stupnjeva C).
Raspon tlaka: Dizajn tlak je obično 0 do 6MPa, a neki modeli mogu izdržati visoke pritiske od 4MPA do 16,5MPa.
Stabilnost materijala: U uvjetima visoke temperature i tlaka, materijal reaktora može ostati stabilan bez deformacije ili oštećenja, osiguravajući glatki napredak reakcije.
Dobar otpor starenja
Dugotrajna upotreba: Objavljeni materijal ima fiziološku inerciju, može se dugo koristiti u atmosferi, prazna vrijednost metalnih elemenata je niska, sadržaj olova je manji od 10 ¹¹G\/ml, sadržaj urana je manji od 10 ⁻²g\/ml.
Smanjite zagađenje: Ova performanse protiv starenja omogućava opremi da održava stabilne performanse u dugoročnoj upotrebi i smanji zagađenje u eksperimentu.
Prilagodba i proširivost
Različite specifikacije: Razne specifikacije volumena (poput 25 ml do 1000 ml) mogu se odabrati u skladu s eksperimentalnim zahtjevima.
Skalabilni dizajn: Neki modeli podržavaju prilagodbu kako bi se zadovoljili specifični reakcijski uvjeti, poput hidrotermalnih reaktora visokog tlaka na bazi nikla, mogu se odabrati 300 ml i 500 ml specifikacija kako bi se prilagodili različitim eksperimentalnim potrebama.
Popularni tagovi: Hidrotermalni reaktor, Kineski proizvođači hidrotermalnih reaktora, dobavljači, tvornica
Pošaljite upit
