Otopina homogenizatora za reakciju stvaranja viskoznih

Za početak, ovo je zahtjev naših ruskih kupaca. Trebamo reaktor za proizvodnju viskozne otopine, s obzirom na metalni reaktor. Potreban mu je reaktor od 50L-100L i motor velike snage (konzistencija otopine je slična onoj gustog meda). Kao blender potrebno vam je nešto poput sidra ili homogenizatora ili dvostruki blender (poput mješalice za tijesto) koji se kreće u suprotnom smjeru kako bi potpuno otopio celulozu (inače bi se smjesa mogla omotati oko mješalice).

 

Rješenje1: Uobičajeni reaktor od nehrđajućeg čelika sa sidrenim miješanjem

Problem: Ova vrsta lopatice može miješati viskozne otopine, ali ne može potpuno razbiti ili otopiti celulozu. Što je još gore, puno će se celuloze zalijepiti za lopaticu tijekom procesa miješanja.

                        

Rješenje2: A homogenizators miješalicom s zidom za struganje u obliku okvira i fiksnom lopaticom

Prednosti: Oprema za homogenizator izrađena je naprednom tehnologijom i ima jedinstvenu strukturu. Materijal se kreće velikom brzinom u razmaku između višeslojnog rotora i statora, tvoreći snažno hidrauličko smicanje, raspršujući materijal i proizvodeći u isto vrijeme.

Generiraju se sveobuhvatne sile poput centrifugalne ekstruzije, mljevenja i sudara, a na kraju se materijali potpuno miješaju, miješaju i pročišćavaju kako bi zadovoljili idealne zahtjeve. Poklopac je opremljen rupama za osvjetljenje kako bi se pratio status emulgiranja proizvoda u posudi. Opremljen je ulazom za mikro materijal kako bi se olakšao proces dodavanja posebnih aroma. Jednostavan je za rukovanje i pražnjenje s dna posude. Može izravno ući u stroj za punjenje za pod-pakiranje kroz cjevovode, a istovremeno se lako čisti.

 

 

Ponuda homogenizatora od 50L i homogenizatora od 100L kako slijedi.

   

Projektirani kapacitet (L): 70 Radni kapacitet (L): 50 Min. Kapacitet (L): 20 Materijal: dio kontaktnog materijala: SUS316L, debljina: 4mm; Kućište: SUS304, debljina: 4 mm Metoda miješanja: Struganje zida miješanje tipa okvira i fiksno veslo Metoda homogenizacije: Gornja homogenizacija Homogena snaga motora (KW): 3 Brzina homogenog motora (r/min): 2960 (konstantna brzina) Veličina čestice (um): 0.2-0.6 Način otvaranja poklopca: Električno podizanje Način grijanja: Električno grijanje Metoda postavljanja materijala: Kosi pražnjenje i nisko pražnjenje ventila Radni tlak (Mpa): -0.09

Projektirani kapacitet (L): 120 Radni kapacitet (L): 100 Min. Kapacitet (L): 25 Materijal: dio kontaktnog materijala: SUS316L, debljina: 4mm; Kućište: SUS304, debljina: 5 mm Metoda miješanja: Struganje zida miješanje tipa okvira i fiksno veslo Metoda homogenizacije: Gornja homogenizacija Homogena snaga motora (KW): 3 Brzina homogenog motora (r/min): 2800 (regulacija brzine promjenjive frekvencije) Veličina čestice (um): 0.2-0.6 Način otvaranja poklopca: Električno podizanje Način grijanja: Električno grijanje Metoda postavljanja materijala: Kosi pražnjenje i nisko pražnjenje ventila Radni tlak (Mpa): -0.09

 

Nakon što smo primili ponudu, naš kupac je toliko zainteresiran za jedinicu homogenizatora od 100L. Ovdje su detaljne specifikacije.

(1) Volumen reaktora: Ukupni volumen 120L, radni volumen 100L

(2) Unutarnji materijal: SS31603, koji radi za alkalije

(3) Rashladni plašt 30L, koji koristi princip cirkulacije vode niske temperature za hlađenje

(4) Reaktor je BT4 otporan na eksploziju (ventil otporan na eksploziju, motori zaštićeni na eksploziju)

(5) Postoje dva motora na vrhu opreme u posljednjem videu; jedan je 3 kW, a drugi 2,2 kW.

3 kW je 2800 okretaja u minuti, koji se koristi za emulgiranje. 2,2 kW je 1400 okretaja u minuti, a nakon usporavanja reduktorom, koji služi za miješanje, iznosi oko 75 okretaja u minuti.

(6) Mogućnost stvaranja vakuuma u reaktoru, stupanj vakuuma: -0.09Mpa, oprema ima sučelje dušika.

(7) Vidikovac je dostupan i ima strugač, koji se može koristiti u slučaju magle.

(8) DN50 donji odvodni ventil na dnu

(9) PT100 termoelement za mjerenje temperature unutar reaktora

 

Glavno načelo

• Smična sila velike brzine: radna komora u emulgatoru homogenizatora ima brzo rotirajući rotor i fiksno rezno tijelo, a između njih se formira uski razmak. Kada se viskozna otopina šalje u radnu komoru, rotacija rotora gura otopinu do reznog tijela, što rezultira snažnom posmičnom silom. Ova sila smicanja može brzo odrezati i raširiti agregate, grudice ili čestice u otopini i potaknuti njihovo pročišćavanje i raspršivanje u cijeloj otopini.
• Sila udara: Brzo rotirajuće tijelo za rezanje i rotor proizvest će snažnu silu udara, zbog čega će se komponente u otopini sudarati i međusobno djelovati. Ovo je korisno za razbijanje agregata u otopini, poboljšanje njezine ujednačenosti i poticanje reakcije.
• Efekt turbulencije: rotirajući rotor velike brzine izazvat će efekt turbulencije u otopini, odnosno nelinearno gibanje tekućine. Učinak turbulencije može povećati interakciju i miješanje između komponenti u otopini. Pomaže boljem miješanju komponenti u otopini i poboljšava učinak homogenizacije.

 

O cijeni

Ista kvaliteta

(1) Ovaj reakcijski sustav ima vrlo stroge zahtjeve za performanse opreme.

(2) Specijalizirani smo za rješavanje problema strojnog miješanja u kemijskoj industriji. Izvješća o analizi službene agencije su uvjerljiva i prikladna za vašu proizvodnju.

(3) Svaki detalj proizvoda odgovara njegovoj vrijednosti.

Cijena i vrijednost

(1) Iskreno, za odgovarajući stroj prema vašem zahtjevu, vrijednost je jasna.

(2) Ako kineski dobavljač inzistira na tome da vam proda stroj po nerazumno niskoj cijeni, o tome morate dvaput razmisliti.

(3) Naši su inženjeri mnogo puta pregovarali sa svim zahtjevima. U potpunosti vjerujemo da će dobro funkcionirati s vama.

​

Drugi inženjerski slučaj

Ovo je slučaj japanskog kupca koji želim podijeliti s vama. Naručio je 650Lhomogenizatorza proizvodnju začina.

U proizvodnji začina, reakcija homogenizatora obično se koristi za ravnomjerno miješanje začina i drugih sirovina te njihovo rafiniranje u potrebnu granularnost i teksturu. To pomaže osigurati dosljednost i postojanost okusa, okusa i teksture začina. Slijedi opći uvod u sustav homogenizatora u proizvodnji začina:

1. Predobrada: Prije korištenja sustava obično je potrebno prethodno obraditi začine i druge sirovine. To može uključivati ​​mljevenje, drobljenje ili miješanje različitih sastojaka parfema kako bi se mogli bolje prilagoditi djelovanju proizvoda.

2. Homogenizacija: Začini i druge sirovine šalju se u radnu komoru stroja, a sirovine se brzo udaraju i lome rotirajućim rezanjem velike brzine ili silom udara. To pomaže u pročišćavanju sirovina i osigurava da su njihove veličine čestica ujednačenije.

3. Miješanje i homogenizacija: Reaktor za homogeniziranje također se može koristiti za miješanje različitih komponenti parfema kako bi se osigurala njihova ravnomjerna raspodjela u mješavini. To pomaže osigurati da konačni parfemski proizvod ima dosljedan okus i aromu.

4. Podešavanje veličine čestica: Podešavanjem radnih parametara jedinice, veličina i tekstura čestica parfema mogu se kontrolirati kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi proizvoda.

5. Kontrola temperature: Proces homogenizacije može generirati toplinu, pa je u nekim slučajevima potrebno kontrolirati temperaturu kako bi se izbjeglo pogoršanje ili gubitak komponenti arome uzrokovanih zagrijavanjem sirovina.

 

Homogenizatorje jedan od naših proizvoda za prilagodbu reaktora, više proizvoda, pronađite gaovdje. Za više detalja o našoj reakciji homogenizatora, kontaktirajte nas putemsales@achievechem.com