Proizvodnja kozmetičke kreme, homogenizatora ili reaktora od nehrđajućeg čelika?
Jan 02, 2024
Ostavite poruku
Homogenizator je vrsta opreme prikladne za miješanje, reakciju, disperziju, otapanje, homogeniziranje, emulgiranje i druge procese različitih materijala. Prikladan je za polimernu tekućinu za litij-ionsku bateriju i tekuću tekućinu za litij-ionsku bateriju, kašu za elektronske baterije, ljepilo, ljepilo za kalupe, karbonilno brtvilo, poliuretansko brtvilo, anaerobno ljepilo, boju, tintu, pigment, kozmetiku, farmaciju, pesticide, građevinske materijale i drugo industrije. Može stvoriti okruženje negativnog tlaka u smjesi, poboljšati učinkovitost miješanja i kvalitetu proizvoda, a njegova struktura se sastoji od bačve za miješanje, rotirajućeg mehanizma, regulatora promjenjive brzine, vakuumske pumpe, upravljačkog sustava itd.
Reaktor od nehrđajućeg čelikanaširoko se koristi u industriji nafte, kemijskoj industriji, industriji gume, pesticida, boja, medicini, prehrambenoj i drugim industrijama, a koristi se za dovršavanje tehnoloških procesa kao što su vulkanizacija, nitracija, hidrogenizacija, alkilacija, polimerizacija i kondenzacija. Ima karakteristike brzog zagrijavanja, otpornosti na visoke temperature, otpornosti na koroziju, sanitarnih uvjeta, bez zagađenja okoliša itd. Može dovršiti unaprijed postavljene korake reakcije s visokim stupnjem automatizacije i strogo kontrolirati važne parametre kao što su temperatura, tlak, mehanički kontrola (miješanje, puhanje, itd.) i koncentracija reaktanta/produkta u reakcijskom procesu. Reakcijski kotlić od nehrđajućeg čelika sastoji se od tijela kotlića, uređaja za prijenos topline, miješanja, prijenosa i brtvljenja, a materijali su općenito ugljični manganski čelik, nehrđajući čelik, cirkonij, legura na bazi nikla (Hastelloy, Monel) i drugi kompozitni materijali.
Zahtjevi za proizvod
Proizvodnja: Kozmetička krema
Mješalica: Promiješajte gore-dolje
Brzina miješanja: 3000 okretaja u minuti
Snaga: 1,5 kW
Temperatura spremnika za grijanje i spremnika za pripremu: 40-90 stupnjeva
Okolina: Vakuum
- Sustav miješanja: oprema za homogenizator treba biti opremljena učinkovitim gornjim i donjim miješalicama kako bi se osiguralo da su materijali potpuno izmiješani tijekom obrade. Mješalica mora biti projektirana da izdrži veliku brzinu vrtnje (3,000 okretaja u minuti) i dugotrajan rad, a pritom osigurava jednoličnost i stabilnost materijala.
- Sustav napajanja: Snaga motora je najmanje 1,5 kW za podršku radu mješalice velike brzine. Energetski sustav treba biti stabilan i pouzdan, sposoban za kontinuirani rad dugo vremena i jednostavan za održavanje.
- Sustav kontrole temperature: Stroj treba imati točan sustav kontrole temperature, koji može održavati temperaturu spremnika za grijanje i spremnika za pripremu unutar raspona od 40-90 stupnjeva. Sustav kontrole temperature trebao bi usvojiti napredne senzore i kontrolere kako bi se osigurala točnost i stabilnost temperature.
- Vakuumski sustav: Kako bi se zadovoljili zahtjevi vakuumskog okruženja, jedinica bi trebala biti opremljena učinkovitim vakuumskim sustavom. Sustav bi trebao moći brzo izvući zrak iz spremnika i stvoriti stabilno vakuumsko okruženje za poboljšanje kvalitete proizvoda i učinkovitosti proizvodnje.
- Materijal i konstrukcija: Kontaktni dio uređaja treba biti izrađen od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika koji udovoljava higijenskim standardima prehrambene industrije. Strukturalni dizajn treba biti razuman i kompaktan, jednostavan za čišćenje i održavanje.
Prednosti
Dobar učinak miješanja: Miješanjem pri velikoj brzini i raspršivanjem pri visokom tlaku postiže ujednačen učinak miješanja u kratkom vremenu i poboljšava kvalitetu i stabilnost proizvoda.
Visoka učinkovitost i ušteda energije: Mikser homogenizatora usvaja naprednu tehnologiju miješanja i prijenosa, koja može ostvariti brz i učinkovit rad i smanjiti proizvodne troškove i potrošnju energije.
Jednostavno čišćenje i održavanje: Stroj za homogenizator je jednostavne strukture, lako se rastavlja, pogodan je za čišćenje i svakodnevno održavanje i smanjuje troškove rada i stopu kvarova opreme.
Jaka prilagodljivost: Vakuumska mješalica može prilagoditi brzinu miješanja, temperaturu, tlak i druge parametre prema različitim zahtjevima proizvodnje kako bi zadovoljila zahtjeve obrade različitih materijala.
Reaktor od nehrđajućeg čelika
- Sustav miješanja: Reakcijski kotlić treba biti opremljen gornjom mješalicom i donjom mješalicom kako bi se ispunio zahtjev potpunog miješanja materijala. Mješalica može biti tipa sidra i tipa lopatice kako bi se osiguralo da se materijal neće taložiti ili odvojiti pri rotaciji velikom brzinom.
- Prijenos i brtvljenje: Prijenosni uređaj reakcijskog kotla treba biti stabilan i pouzdan i može izdržati veliku brzinu rotacije i dugotrajan rad. Uređaj za brtvljenje treba usvojiti visokoučinkovitu tehnologiju brtvljenja kako bi se osiguralo da nema curenja u vakuumskom okruženju.
- Sustav kontrole temperature: kako bi se ispunio zahtjev za održavanjem temperature na 40-90 stupnjeva, reaktor bi trebao imati točan sustav kontrole temperature. Sustav se može povezati s cirkulatorom grijanja za kontrolu temperature, a opremljen je temperaturnim senzorom i regulatorom za postizanje automatske prilagodbe i kontrole.
- Vakuumski sustav: Ss reaktor treba biti opremljen vakuumskim sustavom za stvaranje stabilnog vakuumskog okruženja. Sustav se može povezati s vanjskom vakuum pumpom i ostvariti funkciju automatske kontrole.
- Materijal i struktura: Tijelo kotla za reakcijsku vodu mora biti izrađeno od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, koji ispunjava zahtjeve relevantnih standarda i specifikacija. Strukturni dizajn treba biti razuman i kompaktan, uzimajući u obzir potrebu za lakim čišćenjem i održavanjem. Istodobno, sigurnosni dodaci poput sigurnosnog ventila i manometra trebaju biti opremljeni kako bi se osigurao siguran rad opreme.
Prednosti
- Otpornost na visoke temperature i visoki tlak: Reakcijski kotlić od nehrđajućeg čelika izrađen je od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, koji ima dobru otpornost na visoke temperature i visoki tlak i može se prilagoditi reakcijskom okruženju visoke temperature i visokog tlaka.
- Dobar učinak prijenosa topline: Kemijski reaktor od nehrđajućeg čelika ima glatku unutarnju stijenku i dobru toplinsku vodljivost, što može ostvariti brz prijenos topline i ravnomjernu raspodjelu topline i poboljšati učinkovitost reakcije i kvalitetu proizvoda.
- Jaka otpornost na koroziju: Reakcijska posuda od nehrđajućeg čelika ima jaku otpornost na koroziju, može se prilagoditi različitim korozivnim medijima kao što su kiseline, lužine i sol, i produžiti životni vijek opreme.
- Prilagodljiva proizvodnja:Reaktor od nehrđajućeg čelikamože se prilagoditi prema različitim proizvodnim zahtjevima, uključujući materijal, strukturu, veličinu i druge aspekte kako bi se zadovoljile potrebe posebnog proizvodnog okruženja.
- Siguran i pouzdan: Stroj od nehrđajućeg čelika ima razuman dizajn i kompletne sigurnosne dodatke, koji mogu osigurati siguran i pouzdan rad opreme u teškim uvjetima kao što su visoka temperatura, visoki tlak i korozija.
Ako je vaša reakcija prikladna za stroj za homogenizator i opremu reaktora od nehrđajućeg čelika, a ne znate kako odabrati, pošaljite nam e-mailsales@achievechem.coma mi ćemo vam pomoći.