Kako napraviti prah-osušen raspršivanjem?

Koji su koraci uključeni u formiranje praha za sušenje raspršivanjem?

Mnoge tekuće kaše pretvaraju se u jednoličan fini prah pomoću astroj za sušenje raspršivanjem. Ali jeste li razmišljali o--postupku koji je uključen u izradu vašeg mlijeka u prahu ili instant kave? Jednostavnije rečeno, sušenje raspršivanjem je instrumentalni proces koji pretvara tekuću kašu bilo kojeg proizvoda u fini prah. Nadalje, ovi se prašci mogu dulje čuvati i koristiti kao brza, jednostavna alternativa umjesto originalnih. Na primjer, umjesto da dugo čekate da se kava skuha, možete odabrati instant kavu u prahu. Da brzo popijete jutarnju šalicu kave.

Ovi puderi su najbolji kad se žuri. Isto vrijedi i za neki drugi prah, poput mlijeka u prahu za bebe. U ovom opsežnom blogu raspravljat ćemo o jednom od najvažnijih aspekata. Proces pretvaranja tekućina u fini prah pomoću-stroja za sušenje raspršivanjem i kako ga možemo optimizirati.

Što je prah-osušen raspršivanjem?

Pra-osušen raspršivanjem kruti je materijal proizveden brzim sušenjem tekuće sirovine vrućim plinom. Ovo je jedan korak koji se događa u rasponu od nekoliko sekundi i proizvodi fini, slobodno-tekući prah. Ovaj proces također osigurava očuvanje specifičnih karakteristika na temelju početne tekućine i parametara sušenja. Konačni prah obično se sastoji od malih i sferičnih čestica, iako točna morfologija može varirati. Ovi prašci su vrlo dobri jer održavaju vitaminski i nutritivni integritet proizvoda.

Zainteresirani ste za učenje naše profesionalne usluge? [Razgovarajte s inženjerom]

Što postupak sušenja raspršivanjem čini posebnim?

Metoda sušenja raspršivanjem razvijala se godinama, ali je u posljednjih 30-50 godina doživjela ogroman rast. Ovaj se postupak smatra vrlo svestranim jer se može koristiti od laboratorija do velike-proizvodnje u tvornicama. Evo procesa u pet koraka koji se odvija u napi, a rezultira finim prahom proizvoda koji želite.

1. Priprema tekuće hrane

Prije sušenja raspršivanjem priprema se tekuća hrana. Ovo punjenje može biti u bilo kojem obliku, otopini, suspenziji ili emulziji koja sadrži željeni čvrsti materijal. Optimalna izvedba sušenja raspršivanjem zahtijeva pažljivo kontrolirana svojstva hrane, kao što su viskoznost i koncentracija. Ova prethodna praksa osigurava pravilno sušenje raspršivanjem i optimizira prinos. Općenito, ova su tri koraka dio ovoga:

Otapanje/Formulacija -dopustite da se sirovina pripremi u tekućem obliku ako nije dostupna u tekućem obliku.

Koncentracija/isparavanje -Osigurajte da je ukupna krutina prisutna u velikom rasponu količina, jer će povećana količina rezultirati boljim prinosom.

Grijanje -Uravnotežuje povećanu viskoznost zbog koncentracije

Pumpa -tekućina se pumpa pod visokim pritiskom u raspršivač za sušenje.

2. Atomizacija

Raspršivanje je najvažniji korak u procesu, koji pretvara tekućinu u sitne kapljice kako bi se osiguralo brzo sušenje. Zbog smanjenja veličine čestica i disperzije u plinu za sušenje, ovaj proces povećava površinu za izmjenu. Gdje vlaga može ostaviti čestice, a povećana površina pomaže da se hrana osuši u nekoliko sekundi.

Ova atomizacija se izvodi pomoću jedne ili više mlaznica. Različiti sušači za raspršivanje imaju različite dizajne mlaznica koje treba odabrati na temelju zahtjeva materijala za najbolje rezultate. Obično se ovaj postupak provodi uz pomoć jednog od ova tri raspršivača:

Rotacijske mlaznice:Ovi raspršivači razbijaju tekućinu na kapljice pomoću okretnog diska ili kotača. Oni su općenito prikladni za-veliku obradu tekućih količina.

Tlačne mlaznice:Ovi raspršivači koriste pritisak kako bi tjerali tekućinu kroz malu mlaznicu, stvarajući sprej. Koriste se za viskozne tekućine.

2-mlaznica za tekućinu:Ovi raspršivači tjeraju tekućine u finu maglicu pomoću-zraka velike brzine, povećavajući učinkovitost zraka. Koriste se za procese koji zahtijevaju fino raspršene sprejeve.

3. Kontakt s kapljicama i isparavanje vlage

Atmosferski zrak se obično koristi kao medij za sušenje u sušenju raspršivanjem. Pri tome se atmosferski zrak filtrira i zatim predgrijava u skladu s radnim parametrima. Ovaj proces je primjer prijenosa topline i mase jer se toplina iz medija za sušenje prenosi na kapljice. Brzine prijenosa topline i mase ovise o promjeru kapljice i brzinama zraka i kapljica.

Kod sušenja raspršivanjem, zagrijani suhi zrak uklanja vlagu iz kapljica, a zrak ulazi s niskom vlagom, a izlazi s većom vlagom. Kako zrak može strujati na dva načina:

Su-struja (odozgo-dolje):U ovom načinu rada, zrak visoke{0}}temperature prvi dolazi u kontakt s česticama s najvećom vlagom, pomažući im u zaštiti od pregrijavanja.

Trenutni-brojač (odozdo-gore):Ovaj se postupak koristi u drugim procesima sušenja, ali je rjeđi kod sušenja raspršivanjem.

4. Sušenje

Sušenje je kontinuirani proces od samog početka, u komori za sušenje raspršivanjem, nakon čega slijedi napredovanje čestica krutih tvari unutar. Nadalje, uz pomoć prijenosa topline i mase između čestice i zraka vlaga se potpuno uklanja.

Konstantna brzina sušenja:čestica je zasićena u tekućem dovodu, budući da prijenos mase izravno ovisi o površini čestice.

Stopa pada:Nakon što površina čestica više nije zasićena tekućinom, sušenje se usporava. Dio sušenja ovisit će o kapacitetu tekućine zarobljene u krutoj čestici. Vlaga zarobljena unutar ovoga trebala bi difundirati na površinu prije nego što može ispariti, čineći proces difuzije-kontroliranim.

Stvaranje mjehurića:Tijekom faze pada brzine, temperatura čestica počinje rasti. Ako ta rastuća temperatura prijeđe točku vrelišta, čestica počinje isparavati. I može uzrokovati njegovo širenje i stvaranje mjehurića.

5. Skupljanje praha

Nakon što se čestice osuše, potrebno je vrijeme da se prikupe. Međutim, ovaj se prah skuplja na dnu sušilice za raspršivanje. Vrlo često se ovo odvajanje vrši u ciklonima s povećanom učinkovitošću koju omogućuju filtri. Osušeni prah se zatim odvaja od ispušnog plina pomoću ciklona, ​​vrećastih filtara ili elektrostatičkih filtera. Skupljanje osigurava povrat učinkovitog praha uz smanjenje gubitaka.

Zanima me jedna sušilica za vaš laboratorij/tvornicu? [provjerite naš popis sušilica u spreju]

Zašto odabrati Achieve Chem kao svog proizvođača?

Achievem Chem posjeduje više tehničkih patenata i uspješno je dobio EU CE certifikat i ISO 9001 certifikat sustava upravljanja kvalitetom. Dodatno, imamo i licencu proizvoda posebne opreme. Trebali biste odabrati Achieve Chem za skalabilno rješenje koje daje prednost sigurnosti, kvaliteti i ukupnom trošku vlasništva, kojem vjeruju vodeći svjetski brendovi.

Zamotavanje!

Sušenje raspršivanjem je dominantna metoda među svim ostalim metodama sušenja. Ne radi se samo o popularnosti, već i o predanoj, pravovremenoj isporuci proizvoda unutar zadanog vremenskog raspona. Tijekom godina, proizvodnja je bila značajno profitabilna zbog vremenskog procesa stroja za sušenje raspršivanjem. To je rad u jednom procesu. Da bi se održao ovaj dobar proizvodni rezultat, potreban je-veliki, pouzdani proizvođač sa robusnom, dobro-izgrađenom opremom.

Ako tražite jednog od njih, ne tražite dalje od Achieve Chem. Tvrtke s liste Fortune 500 vjeruju nam u 30+ zemalja. Osim toga, nudimo-vodič za instalaciju na licu mjesta, 24/7 tehničku podršku i doživotnu tehničku podršku, tako da nikada ne morate brinuti o stroju za sušenje u spreju koji ste kupili od nas. Kontaktirajte nas danas putem izvora navedenih na našoj web stranici.

Kontaktirajte odmah

Često postavljana pitanja

P 1. Koji su uobičajeni znakovi neučinkovitog sušenja raspršivanjem?

Odgovor:Uobičajeni znakovi uključuju lijepljenje prekomjerne količine praha na stijenke komore, nizak prinos proizvoda ili visok sadržaj vlage.

P 2. Koje su sigurnosne značajke ključne za sušilicu u spreju?

Odgovor:Ima ih mnogo, ali evo nekoliko važnih. Počevši s odzračivanjem eksploziva, sustavima za rasterećenje tlaka i pročišćavanjem inertnim plinom (N2). Ovo je nekoliko ključnih svojstava za otapala ili zapaljive materijale.

P 3. Mogu li dobiti-sušilicu za raspršivanje po narudžbi za svoj proizvod i koliko će to trajati?

Odgovor:Da, možete dobiti-sušilicu za raspršivanje po mjeri za svoje proizvode. Ovdje, da bismo postigli kemiju, izrađujemo prilagođena rješenja za jedinstvene karakteristike hrane, kapacitet ili specifikacije konačnog proizvoda. 1-2 tjedana je potrebno za dizajn, proizvodnju i testiranje.