ACHIEVE CHEM - 10L HP reaktor od nehrđajućeg čelika za kupca iz Španjolske

Definicija i struktura proizvoda

Visokotlačni reaktor od nehrđajućeg čelika uglavnom se sastoji od tijela reaktora, poklopca kotlića, sustava za miješanje, sustava grijanja, sustava za hlađenje i sigurnosnog uređaja, tvoreći zatvoreni reakcijski prostor. U ovom prostoru, reakcijski materijal se može potpuno miješati i reagirati kako bi se postigla priprema različitih kemikalija.

 

Karakteristike proizvoda

Jaka otpornost na koroziju: materijali od nehrđajućeg čelika mogu se oduprijeti eroziji raznih kiselina, lužina, soli i drugih kemijskih tvari, kako bi se osiguralo da reaktor neće biti korodiran tijekom dugotrajne uporabe, produžujući životni vijek opreme.

Otpornost na visoke temperature i visoki tlak: visokotlačni reaktor od nehrđajućeg čelika može izdržati radnu okolinu visoke temperature i visokog tlaka kako bi se osigurala stabilnost i sigurnost reakcije u ekstremnim uvjetima.

Izvrsna mehanička svojstva: Nehrđajući čelik daje reaktoru dobru mehaničku čvrstoću i žilavost, te može izdržati udar velikog broja čvrstih materijala.

Dobar učinak prijenosa topline: reaktor od nehrđajućeg čelika ima izvrsne performanse prijenosa topline, može postići brz porast i pad temperature, poboljšati učinkovitost reakcije.

Jednostavan za čišćenje i dezinfekciju: glatka površina, nije lako prianjati na tvari, u skladu s higijenskim zahtjevima, prikladno za reakcijske procese koji zahtijevaju visoku čistoću.

 

Princip rada

Princip rada visokotlačnog reaktora od nehrđajućeg čelika je korištenje unutarnjeg uređaja za miješanje za ravnomjerno miješanje reaktanata i zagrijavanje ili hlađenje reaktanata za kontrolu brzine reakcije i temperature reakcije. Konkretno, unutarnji sloj reaktora od nehrđajućeg čelika stavlja se u reakcijsko otapalo, koje može izvršiti reakciju miješanja, a sendvič može izvršiti cirkulirajuću reakciju grijanja ili hlađenja kroz različite hladne i vruće izvore.

Visokotlačni reaktori od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u mnogim područjima, uključujući, ali ne ograničavajući se na:

Farmaceutska proizvodnja: Koristi se za proizvodnju raznih farmaceutskih sirovina, međuproizvoda i terminalnih lijekova. U farmaceutskom procesu, autoklav može osigurati sterilnu, zatvorenu okolinu visoke temperature i visokog tlaka kako bi se osigurala čistoća i kvaliteta lijeka.

Kemijska industrija:Koristi se u raznim kemijskim reakcijama, kao što su oksidacija, redukcija, esterifikacija, hidrogenacija, dehidrogenacija, polimerizacija, itd. Zahtjevi za visoke temperature i tlakove ovih reakcija imaju visoke zahtjeve za materijal i strukturu spremnika, a nehrđajući čelik ima visoke zahtjeve tlačni reaktor može zadovoljiti ove potrebe.

Prerada hrane:U procesu obrade hrane često je potrebno provesti sterilizaciju visokom temperaturom i visokim tlakom, kuhanje, kuhanje, fermentacija, pečenje, stvrdnjavanje, kuhanje i drugi procesi, visokotlačni reaktor od nehrđajućeg čelika osigurava sigurnu, sanitarnu, visoku temperaturu i visokotlačno okruženje kako bi se osigurala higijena i kvaliteta hrane.

Znanstveno istraživanje:U znanstvenim istraživanjima potrebno je provesti neke eksperimente s visokom temperaturom i visokim tlakom, poput sintetiziranja novih spojeva i istraživanja novih reakcija. Autoklav može osigurati stabilno reakcijsko okruženje kako bi se osigurala točnost i ponovljivost eksperimenta.

 

Prednosti:

Otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature, otpornost na pritisak, može zadovoljiti zahtjeve raznih složenih reakcijskih procesa.

Kompaktna struktura, jednostavan za rukovanje, jednostavan za čišćenje i dezinfekciju.

 

Nedostaci:

U usporedbi s drugim materijalima reaktora, troškovi i cijene proizvodnje visokotlačnog reaktora od nehrđajućeg čelika obično su viši.

Nehrđajući čelik čini ukupnu težinu reaktora većom, što može biti nezgodno zbog potrebe za čestim premještanjem ili radom.

U nekim specifičnim reakcijama može biti potrebna bolja toplinska vodljivost kako bi se zadovoljili zahtjevi reakcije.

 

Pri korištenju visokotlačnog reaktora od nehrđajućeg čelika potrebno je obratiti pozornost na višestruke aspekte sigurnosti i operativnih detalja kako bi se osiguralo neometano provođenje eksperimenta i sigurnost osoblja i opreme. Evo nekih ključnih razmatranja:

►Priprema prije operacije

Pregled opreme:

Temeljito provjerite unutarnji i vanjski dio reaktora kako biste bili sigurni da nema pukotina ili oštećenja, obratite posebnu pozornost na to je li brtvena površina netaknuta kako biste spriječili curenje tijekom procesa reakcije.

Provjerite upravljačku ploču i spojeve žica kako biste bili sigurni da su sve komponente u dobrom stanju.

Provjerite jesu li sigurnosni ventili, mjerači tlaka, termometri i drugi sigurnosni uređaji redovito pregledavani i ispunjavaju li zahtjeve.

Čišćenje i održavanje:

Prije i nakon svake uporabe, reaktor se temeljito čisti i održava prema potrebi kako bi se spriječila unakrsna kontaminacija i produžio životni vijek opreme.

Prilikom čišćenja izbjegavajte korištenje tvrdih predmeta ili grubih površina za brisanje kako ne biste oštetili brtvenu površinu i unutarnju stijenku.

 

►Proces operacije

Ispuna materijala:

Budite oprezni pri punjenju materijala kako biste izbjegli prepunjavanje. Općenito se preporučuje da količina materijala ne prelazi 80% kapaciteta tijela kotlića, ostavljajući dovoljno prostora za sprječavanje opasnosti.

Osigurajte da su dodane sirovine u skladu s relevantnim standardima i osigurajte čistoću.

Tlak zagrijavanja:

Brzina zagrijavanja i povećanja tlaka mora biti spora kako bi se izbjeglo oštećenje opreme ili opasnost uzrokovana brzim promjenama temperature ili tlaka. Brzina zagrijavanja obično se kontrolira unutar 80 stupnjeva na sat.

Kada treba povećati unutarnji tlak reakcijskog sustava, sučelju senzora treba osigurati inertni plin visoke čistoće ili rashladnu tekućinu unutar zadanog raspona vrijednosti kako bi se postiglo očekivano radno stanje visokog tlaka.

Miješanje i miješanje:

Uključite mikser za početak miješanja sirovina, prilagodite brzinu da postignete odgovarajuće stanje, osigurajte da su svi sastojci potpuno izmiješani kako bi se postigla jednolika disperzija.

Ako u reaktoru postoji spirala za grijanje ili hlađenje, obratite pozornost na njen radni status i prilagodite je ako je potrebno.

Praćenje i podešavanje:

Pratite tlak, temperaturu, boju otopine i druge parametre u kuhalu za vodu i prilagodite strategiju rada na vrijeme kako biste osigurali točne eksperimentalne rezultate.

Ako se otkriju nenormalni uvjeti, pokus treba odmah prekinuti i poduzeti odgovarajuće sigurnosne mjere.

 

►Obrada nakon operacije

Hlađenje i ispuh:

Nakon što je reakcija završena, prvo se provodi operacija hlađenja, a nakon što temperatura i tlak u kotlu padnu na sigurno područje, ispušni ventil i poklopac kotla se postupno otvaraju.

Brzo hlađenje ili izravno oslobađanje visokog tlaka može dovesti do opasnosti, stoga se mora raditi polako.

Tretman proizvoda:

Uklonite proizvode iz reaktora i provedite odgovarajuće testiranje, analizu ili postupke konzerviranja.

Nakon uklanjanja proizvoda, reaktor se čisti i pohranjuje na vrijeme kako bi ostao suh bez ostataka.

 

1) kako bih mogao izračunati ukupne troškove, gdje se nalazi vaše skladište u Španjolskoj? Mogu postojati značajne razlike u prijevozu.

Iznajmljujemo skladište od Amazona, pa ćemo odabrati mjesto koje vam je najbliže.

DDP dostava je od vrata do vrata, tako da ne morate brinuti o prijevozu.

 

2) što se tiče uvjeta plaćanja, postoji li neka druga opcija osim plaćanja 100% unaprijed?

Naravno. Imamo i sljedeće načine plaćanja, možete odabrati onaj koji vama odgovara:

Bitcion, USDT, Western Union, bankovni prijenos za sve valute.