Ormar za sušenje vakuuma
(a) 10 serija
Lab Scales Desktop (materijal osušen zamrzavanjem 1. 5-2 kg)
(b) 12 serija
Laboratorijske vage vertikalne (materijal osušeni za smrzavanje 2kg)
(c) 18 serija
Znanstvena istraživačka ljestvica (materijal osušeni za smrzavanje 3kg)
2.Pilot sušilica zamrzavanja:
{{{0}}. 2m²\/{0. 3m²\/0,5m²\/1m²\/2m²\/--- pilot vage (materijal osušeni zamrzavanje 3kg -20 kg)
3.Customizacija: Postavite potrebne specifikacije
(a) Sušeno područje za smrzavanje
(b) sušena težina smrzavanja
(c) sušeni materijal za smrzavanje
(d) Količina\/veličina međusloja
(e) Temperatura hladne zamke
Opis
Tehnički parametri
A ormar za sušenje vakuumadizajniran je posebno za sušenje topline osjetljive, lako raspadajuće i oksidirajuće tvari. U unutrašnjost može ubrizgati inertni plin, posebno za predmete sa složenim komponentama koje se mogu brzo osušiti. Tijekom rada, studio može održati određeni stupanj vakuta i biti napunjen inertnim plinom, posebno za složene predmete koji se mogu brzo sušiti. Inteligentni digitalni regulator temperature koristi se za postavljanje, prikaz i kontrolu temperature. Za stariji uređaj za sušenje, kutija je podijeljena u nekoliko slojeva grijanjem ploča. Topla voda ili parka niskog tlaka uvodi se u ploču za grijanje kao medij za zagrijavanje. Ladica koja sadrži lijek koji se suši postavlja se na ploču za grijanje, vrata kutije su zatvorena, a vakudska pumpa koristi se za stvaranje vakuta unutar kutije. Ploča za grijanje zagrijava lijek na navedenu temperaturu kroz cirkulirajući protok medija za grijanje, a vlaga počinje isparavati i postupno se evakuirati vakuom. Ovaj je uređaj lako upravljati i može kondenzirati i oporaviti isparena otapala. Tijekom postupka sušenja lijekovi se ne kontaminiraju lako i mogu se koristiti za sušenje lijekova, sterilizaciju pakiranja i toplinsku obradu.
Struktura proizvoda i model
ormar za sušenje vakuumaS pogodne su za industrijska i rudarska poduzeća, medicinske fakultete i istraživačke institucije za provođenje sušenja, grijanja i drugih eksperimenata na predmetima u vakuu uvjetima.
1. Struktura kutije:
Dizajn testne komore je savršen, a tijelo kutije obrađuje i formira CNC strojevi. Vrata komore su otvorena i lako je raditi.
Unutarnja komora ispitne kutije izrađena je od ploče od nehrđajućeg čelika SUS304, a vanjska školjka tretirana je A3 pločama za prskanje, što je glatka i ljepša.
Strana sustava kruga prihvaća otvor vrata, što je prikladno za održavanje i pregled.
Spremnost vrata kutije može se podesiti, a silikonski prsten za brtvljenje gumenih vrata formiran u cjelini osigurava visoki usisavanje unutar proizvoda.
Skladištenje, grijanje, testiranje i sušenje sve se provode u okruženjima bez kisika ili ispunjene inertnim plinovima, tako da neće oksidirati.
2. Sustav upravljanja:
Temperaturni regulator prihvaća tipke s dodirnom, digitalni LED zaslon i PID inteligentni upravljački instrument; PT100 senzor temperature otpornosti na platinu; 3. Tehnički parametri:
Stupanj vakuuma:<133pa
Raspon temperature: RT +10 stupanj ~ 250 stupnjeva
Rezolucija temperature: ± 0. 1 stupanj
Fluktuacija konstantne temperature: ± 2,5 stupnja
Napajanje: 220V, 50Hz
Parametar proizvoda
Pećnica
| NE. | Ac 31-1 | Ac 31-2 | Ac 31-3 | Ac 31-4 | Ac 31-5 | Ac 31-6 |
| Model | Dzf -6010 | Dzf -6020 | Dzf -6050 | Dzf -6090 | Dzf -6210 | Dzf -6500 |
| Napajanje (V\/Hz) | 220/50 | |||||
| Materijal školjke | Spraj-bok protiv korozije | |||||
| Linijski materijal | SS304 | |||||
| Temp. Raspon (stupanj) | Rt +10 ~ 200 | |||||
| Stupanj vakuuma (MPA) | 0.098 | |||||
| Temp. Stabilnost (stupanj) | ±1.0 | |||||
| Temp. Točnost (stupanj) | 0.1 | |||||
| Radna temp. (stupanj) | +5~40 | |||||
| Ulazna snaga (W) | 500 | 800 | 1500 | 2000 | 4000 | 4000 |
| Kapacitet komore (L) | 8 | 25 | 55 | 90 | 215 | 430 |
| Police (PCS) | 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Vremenski raspon (min) | 1~9999 | |||||
| Izborna konfiguracija | LED promatraju svjetlost, prilagodbu boja, grijanje s pet strana, hladna zamka ili vakuumski toranj, anti-refluks tikvicu. | |||||
U usporedbi s konvencionalnim tehnikama sušenja, ima sljedeće prednosti:
1
Aormar za sušenje vakuumaOkoliš uvelike smanjuje točku ključanja tekućine koju je potrebno protjerati, tako da se sušenje usisavanja može lako primijeniti na termosenzibilne tvari;
2
Za uzorke koji se nisu lako osušili, poput praha ili drugih zrnatih uzoraka, sušenje usisavanja može učinkovito skratiti vrijeme sušenja;
3
Različite složene mehaničke komponente ili drugi porozni uzorci se očiste i suše metodom sušenja vakuom, ne ostavljajući zaostale tvari nakon potpunog sušenja;
4
Sigurnije za upotrebu - u potpunosti uklonite mogućnost eksplozije oksida kada je izložena toplini u vakuu ili inertnim uvjetima;
5
U usporedbi s uobičajenim sušenjem oslanjajući se na cirkulaciju zraka, uzorci u prahu neće se puhati ili premjestiti protokom zraka;
6
Kontrolne značajke: Ima parametrska memorija i funkciju oporavka poziva radi zaštite od gubitka podataka zbog nestanka napajanja i sudara.
Karakteristike performansi:
1
Usvajanje domaćeg pionirskog pojednostavljenog dizajna kružnog luka, školjka je izrađena od čelične ploče od hladno valjanog, a površina se elektrostatički prska plastikom;
2
Sustav za kontrolu temperature ovog stroja prihvaća tehnološku tehnologiju mikrokomunikatora za mikrokontroler za kontrolu temperature, vremenski raspored i temperaturni alarm;
3
Zaslon je dvostruki zaslon digitalne cijevi visoke svjetline, s preciznim i intuitivnim očitanjima, superiornim performansama i postavkama osjetljivih na osjetljive gumbe za podešavanje parametara;
4
Senzor za kontrolu temperature koristi uvezene kapacitivne komponente;
5
Usvajanje uvezenih motora i lopatica; Opremljen vremenskim i vremenskim funkcijama;
6
Unutarnja obloga izrađena je od materijala od nehrđajućeg čelika; Polukružne kutove lako se čiste;
7
Vrata ovog šasije korisnik je u potpunosti podesiva, a silikonski prsten za brtvljenje gumenih vrata formiran u cjelini osigurava visoki usisavanje unutar kutije;
8
Radionica ovog stroja je pravokutna struktura koja maksimizira efektivni volumen. Vrata kutija prihvaćaju kajana i neprobojna dvoslojna staklena vrata, što korisnicima olakšava promatranje predmeta za uzgoj u radionici na prvi pogled.
Proizvodi karakteristični
Što se tiče performansi cikličkog grijanja, odabir obožavatelja je presudan, uglavnom uključujući domaće i uvezene navijače.
Odabir privitka: Općenito, pećnice za sušenje nemaju kontroler vremena, osim ako kupac ne zatraži. Drugim riječima, vrijeme sušenja može se samo ručno kontrolirati. Ako je potrebno dodati vremenski kontroler, može se odabrati.
Inteligentni temperaturni regulatori imaju funkciju zaštite od temperature. Ako temperatura unutar radne sobe prelazi postavljenu temperaturnu vrijednost tijekom rada opreme, sklop za zaštitu od temperature aktivirat će se i odsjeći krug grijanja.
Električna pećnica za sušenje vakuuma može održati određeni stupanj vakuasa u radnoj sobi i koristiti inteligentni digitalni regulator temperature za postavljanje, prikaz i kontrolu temperature. Ovaj regulator temperature koristi računalnu tehnologiju za prikupljanje i obradu temperaturnih signala u studiju, što može automatski održavati konstantnu temperaturu u studiju. Ovaj sustav za kontrolu temperature pripada P I. D inteligentnoj kontroli temperature, pouzdanim performansama i jednostavnom za upotrebu.
Značajke proizvoda
|
|
|
|
|
1. Razlog razlike između čitanja instrumenta u pećnici za sušenje vakua i očitavanja termometra staklene šipke u vakuoskoj komori je:
Opća pećnica za sušenje električnih usisavanja prihvaćaju metodu zagrijavanja zida vakuana, a zatim zračenja grijanja od zida do radnog komada. Na taj se način temperaturni senzor instrumenta za upravljanje temperaturom može rasporediti na vanjskom zidu vakuomske komore. Senzori mogu istovremeno primati toplinu konvekcije, provođenja i zračenja. Termometar od staklene šipke u vakuoskoj komori može prihvatiti samo blistavu toplinu, a budući da crnilo staklene šipke ne može doći do 1, znatan dio zračenja topline se preplavljuje. Stoga je temperaturna vrijednost koju odražava termometar staklene šipke definitivno niža od temperaturnog čitanja instrumenta. Općenito govoreći, normalno je da se temperaturno očitavanje instrumenta razlikuje od čitanja termometra staklene šipke za manje od 30 stupnjeva u radnom stanju od 200 stupnjeva. Ako je temperaturni senzor instrumenta za kontrolu temperature raspoređen u vakuoskoj komori, razlika između temperaturne vrijednosti termometra staklene šipke i temperaturnog očitanja instrumenta može se na odgovarajući način smanjiti, ali ne može se eliminirati, a pouzdanost zapečaćenja vakuomske komore povećava potencijalno nepouzdanu vezu. Ako ne želite vidjeti ovu razliku iz praktične operativne perspektive, za rješavanje možete koristiti jedinstvenu funkciju korekcije za prikaz.
2. Razlog za prvo usisavanje, a zatim zagrijavanjeormar za sušenje vakuuma
1)
Svrha stavljanja obrazaca u vakuaciju za usisavanje je uklanjanje svih plinskih komponenti koje se mogu izvući iz materijala radnog komada. Ako se obrađivač prvo zagrije, plin će se proširiti kada je izložen toplini. Zbog izvrsnog brtvljenja vakuoznog okvira, ogromni tlak generiran širenjem plina može uzrokovati puknuće čaše promatračkog prozora. Ovo je potencijalna opasnost. Slijedeći postupak usisavanja prvo, a zatim zagrijavanje, ta opasnost se može izbjeći.
2)
Ako se prvo uslijedi postupak zagrijavanja, a zatim usisavanje, kada se zagrijani zrak pumpa vakuptom, toplina će se neizbježno prenijeti na vakuptu pumpu, što rezultira visokim porastom pumpe za usisavanje i mogućim smanjenjem njegove učinkovitosti.
3)
Grijani plin usmjeren je prema vakuom tlaku, što će stvoriti porast temperature. Ako porast temperature prelazi navedeni raspon radne temperature mjerača vakuala, to može uzrokovati pogreške indikacije u mjeraču vakuala.
Ispravna metoda upotrebe prvo treba evakuirati, a zatim zagrijati. Kad se postigne nazivna temperatura i utvrdi se da se vakutni stupanj smanjio, dodajte još nešto usisavanja na odgovarajući način. Ovo je korisno za produljenje radnog vijeka opreme
Smjernice za čišćenje i dezinfekciju
Koraci čišćenja
Unutarnje čišćenje
Kontrole:
Isključite napajanje i uklonite ladicu i nosač materijala kada je uređaj hladan.
Upotrijebite kemijsku krpu ili posebno sredstvo za čišćenje vakuuma za uklanjanje ostataka (poput praha, čestica) unutar komore.
Ako je ostatak tvrdoglav, može se nježno obrisati lagano vlažnom mekom krpom (umočenom u malu količinu neutralnog deterdženta), a zatim osušiti suhom krpom.
Ključna područja:
Prsten za brtvljenje, prozor promatranja, nosač ladice, senzor temperature okolo.
Vanjsko čišćenje
Kontrole:
Obrišite kućište i upravljačku ploču lagano vlažnom mekom krpom kako biste uklonili prašinu i mrlje.
Izbjegavajte kapljice vode ulaze u praznine na upravljačkoj ploči.
Održavanje vakuumske pumpe
Provjerite ulje vakuumske pumpe:
Promatrajte je li razina ulja u normalnom rasponu i je li ulje emulgirano ili pocrnjelo.
Ako ga trebate zamijeniti, slijedite upute proizvođača (zamijenite ih nakon 50 sati prve upotrebe i zamijenite ih svakih 300 sati nakon toga).
Metoda dezinfekcije
Scenarij prijave
Opća dezinfekcija
Pogodno za opće materijale nakon sušenja (poput hrane, lijeka, bioloških uzoraka itd.).
Duboka dezinfekcija
Pogodno za scenarije visokog rizika (poput uzoraka zaraznih bolesti, eksperimenti s visokim zahtjevima sterilnosti).
Metoda dezinfekcije
|
Metoda dezinfekcije |
Scenarij prijave |
Postupak rada |
|
75% brisanja alkohola |
Uobičajena scena |
Obrišite komoru, ladicu i upravljačku ploču s mekom krpom prigušenom sa 75% alkohola i suhog zraka. |
|
Dezinfekcija vodikovog peroksida |
Scenarij visokog rizika |
Konfigurirajte 3% otopinu vodikovog peroksida, prskajte ili obrišite unutrašnjost komore i obrišite je vodom nakon 30 minuta. |
|
Ultraljubičasto izlaganje |
Periodična preventivna dezinfekcija |
Zatvorite vrata ormara, uključite UV žarulju (ako ih ima) i zasjajte za 30-60 minute. |
Pitanja kojima je potrebna pažnja
Vrijeme čišćenja
Čišćenje treba provesti odmah nakon sušenja kako bi se izbjeglo očvršćivanje ostataka.
Zaštita komponenata
Prilikom čišćenja ladice izbjegavajte koristiti oštre alate za ogrebotine površinskog premaza.
Uklonite i očistite zasebno filter za ulaz za vakuumsku pumpu kako biste spriječili začepljenje.
Sigurnost dezinfekcije
Kada koristite kemijska dezinfekcijska sredstva, nosite rukavice i naočale kako biste izbjegli izravan kontakt.
Nakon dezinfekcije, ventilirajte opremu više od 10 minuta prije nego što je koristite.
Arhiviranje
Zabilježite vrijeme, metodu i odgovorna osoba čišćenja i dezinfekcije radi jednostavne sljedivosti.
Često postavljana pitanja
Zabranjeno! Voda može ući u krug i uzrokovati kratki spoj. Koristite suhu krpu ili usisavač.
Obrišite uređaj čistom vodom ili ga prozračite kako biste osigurali da nema ostataka.
Redovito provjeravajte prsten za brtvljenje i odmah ga zamijenite ako je starenje ili deformiran kako biste spriječili curenje zraka.
Sažeti
Čišćenje je temelj, dezinfekcija je jamstvo, obje neophodne.
Slijedite princip "čistog prije dezinfekcije" kako biste izbjegli unakrsnu kontaminaciju.
Redovito održavanje (poput dubokog čišćenja jednom u 3 mjeseca) kako biste osigurali dugoročni stabilan rad opreme.
Standardnim čišćenjem i dezinfekcijom, stopa kvara u ormaru za sušenje vakuuma može se učinkovito smanjiti, sigurnost operatora i materijala može se zajamčiti, a radni vijek opreme može se proširiti.
Popularni tagovi: Kabinet za sušenje vakuuma, Kina Proizvođači ormara za sušenje vakuuma, dobavljači, tvornica
Pošaljite upit
