Visoko energetski planetarni mlin za kuglu
1) Pogodno za laboratorijsku ili srednju proizvodnju
0.4L-12L
2) Vertikalni planetarni mlin za masovnu proizvodnju
16L-100L
2.Feature:
1) Nanoskalno mljevenje s izlazom do 0. 1 µm.
2) Više od 50% niže buke od običnih planetarnih mlinova kuglica na tržištu, produžujući radni vijek za više od 2 puta.
3) PLC ploča, prikladna, jednostavna, učinkovita, može postaviti vrijeme, brzinu, naprijed i obrnutu rotaciju.
4) Oprema s kotačima može se premjestiti izravno, brzo se rukuje, brzo.
5) Inteligentna kontrola sigurnosnih vrata, vrata se mogu otvoriti samo kad je oprema nepomična, kako ne bi pala iz spremnika tijekom procesa kretanja.
Opis
Tehnički parametri
Potraga za novim materijalima s poboljšanim svojstvima pokrenula je razvoj naprednih tehnika sinteze. Među njima,Visoko energetske planetarne kuglice (HEPBMS)pojavili su se kao kamen temeljac u istraživanju materijala. Ovi uređaji utječu na načela planetarnog gibanja kako bi podložili materijalima intenzivnim mehaničkim silama, omogućujući sintezu nanočestica, legura i kompozita na skali koja je prethodno nedostižna.
Povijesna pozadina
Koncept mljevenja kuglice datira iz početka 19. stoljeća, prvenstveno se koristio za mljevenje minerala i ruda. Međutim, pojava visokoenergetske planetarne mlinice kuglice u sredini -20 stoljeća obilježila je promjenu paradigme. Rani modeli, poput serije Fritsch Pulverisette, uveli su princip dvostrukog motiona, kombinirajući planetarne i rotacijske pokrete kako bi se poboljšala učinkovitost mljevenja. Tijekom desetljeća, napredak u motoričkoj tehnologiji, znanosti o materijalima i automatizaciji pokrenuo je HEPBMS u prvi plan istraživanja materijala.
Parametar
| Pogodno za laboratorijsku ili srednju proizvodnju | ||||||
| Model | Yxqm -0. 4l | Yxqm -1 l | Yxqm -2 l | Yxqm -4 l | Yxqm -8 l | Yxqm -12 l |
| Volumen mljevenja spremnika | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 50-1000 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Volumen vakuumskog spremnika | 50 (ml) | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Brzina revolucije | (r/min) | (r/min) | (r/min) | (r/mnin) | (r/min) | (r/min) |
| Brzina rotacije | 10-900 (r/mín) | (r/min) | (r/min) | (r/min) | (r/min) | (r/min) |
| Vlast | 0. 55 (KW) | 0. 55 (KW) | 0. 75 (KW) | 0. 75 (KW) | 1.5 (KW) | 1.5 (KW) |
| Napajanje | 220/50 (V/HZ) | 220/50 (V/HZ) | 220/50 (V/HZ) | 220/50 (V/HZ) | 220/380/50 (v/hz) | 380/50 (V/HZ) |
| Težina | 68 (kg) | 70 (kg) | 96 (kg) | 99 (kg) | 191 (kg) | 193 (kg) |
| Okomiti planetarni mlin za masovnu proizvodnju | ||||||
| Model | Yxqm -16 l | Yxqm -20 l | Yxqm -40 l | Yxqm -60 l | Yxqm -80 l | Yxqm -100 l |
| Volumen mljevenja spremnika | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10 (L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Volumen vakuumskog spremnika | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10(L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Brzina revolucije | (r/min) | (r/min) | (r/min) | (r/min) | (r/min) | (r/min) |
| Brzina rotacije | (r/min) | (r/min) | (r/min) | (r/min) | (r/min) | 10-360 (o/min) |
| Vlast | 3 (KW) | 3 (KW) | 7,5 (KW) | 7,5 (KW) | 15 (KW) | 15 (KW) |
| Napajanje | 380/50 (V/HZ) | 380/50 (V/HZ) | 380/50 (V/HZ) | 380/50 (V/HZ) | 380/50 (V/HZ) | 380/50 (V/HZ) |
| Težina | 230 (kg) | 288 (kg) | 400 (kg) | 610 (kg) | 610 (kg) | 1059 (kg) |
Tehničke specifikacije
► Parametri performansi
Učinkovitost visokoenergetskog planetarnog mlin za kuglu određuje se s nekoliko ključnih parametara, uključujući brzinu glavne ploče, brzinu staklenke, veličinu staklenke, veličinu i materijal za mljevenje i omjer kuglice-mokraće. Na primjer, tipični visokoenergetski planetarni kuglični mlin može imati raspon brzine glavne ploče od 50-450 RPM i raspona brzine staklenke od 100-900 okretaja, s omjerom prijenosa 1: 2 između glavne ploče i staklenki. Veličine staklenke mogu varirati od 100 ml do 500 ml, a mediji za mljevenje mogu se kretati od 3 mm do 40 mm promjera, ovisno o materijalu uzorka i željenom ishodu glodanja.
► Upravljački sustav
Moderne visokoenergetske planetarne kuglice opremljene su naprednim upravljačkim sustavima koji omogućuju preciznu kontrolu nad procesom glodanja. Ovi sustavi obično uključuju zaslon osjetljivog na dodir i bežični daljinski upravljač, omogućavajući korisnicima da daljinski pokreću, zaustavljaju, ubrzavaju i usporavaju mlin. Kontrolni sustav također pruža praćenje ključnih parametara u stvarnom vremenu kao što su vrijeme rada, brzina i temperatura, osiguravajući siguran i učinkovit rad.
► Sigurnosne značajke
Sigurnost je glavni prioritet u dizajnu visokoenergetskih planetarnih mlinova. Opremljeni su gumbima za zaustavljanje u nuždi, zaštitom od preopterećenja i brtvljenjem zaštićenim od prašine kako bi se spriječile nesreće i osigurali integritet materijala uzorka. Uz to, neki modeli mogu imati značajke kao što su automatsko isključivanje u slučaju nenormalne temperature ili vibracija, što je dodatno povećavajući sigurnost.
► Potrošnja buke i energije
U usporedbi s tradicionalnim metodama glodanja, visokoenergetski planetarni kuglični mlinovi poznati su po njihovoj relativno niskoj razini buke i potrošnji energije. To je zbog njihovog učinkovitog dizajna i upotrebe visokokvalitetnih materijala u njihovoj konstrukciji. Na primjer, neki modeli mogu raditi na razini buke ispod 60 dB, što ih čini prikladnim za upotrebu u laboratorijskim okruženjima bez uzrokovanja pretjeranih poremećaja.
Prijava
HEPBM -ovi su pronašli opsežne primjene u različitim domenama:
◆ nanomaterijalna sinteza
Metalni oksidi: cinkov oksid (ZnO), titanijski dioksid (TiO₂) i silikonski dioksid (SIO₂) nanočestice sintetiziraju se za primjenu u katalizi, optici i elektronici.
Ugljične nanocjevčice (CNTS): HEPBMS omogućuju proizvodnju visokokvalitetnih CNT-a s kontroliranim promjerom i duljinom.
◆ Formiranje legura
Legure visoke entropije (HEA): Mehaničko legiranje putem HEPBMS-a proizvodi legure s poboljšanim mehaničkim svojstvima, pogodnim za zrakoplovnu i automobilsku industriju.
Amorfne legure: Brzo gašenje tijekom glodanja stvara neravnotežne faze s jedinstvenim svojstvima.
◆ Materijali za skladištenje energije
Litij-ionske baterije: HEPBMS olakšava sintezu katodnih i anodnih materijala, poboljšavajući performanse baterije.
Skladištenje vodika: Metalni hidridi i organski elektroliti istražuju se za energetske otopine nove generacije.
◆ Biomedicinski inženjering
Dostava lijekova: Nanočestice poboljšavaju topljivost lijekova i bioraspoloživost.
Tkivno inženjerstvo: Skele i hidrogeli pripremljeni su za regenerativnu medicinu.
◆ Sanacija okoliša
Očitavanje otpadnih voda: HepBMS sintetiziraju adsorbente i katalizatore za uklanjanje onečišćujućih tvari.
Sanacija tla: nanomaterijali stabiliziraju onečišćenja i poboljšavaju biorazgradnju.
Tehničke prednosti planetarnog mlina za kuglice u pripremi katalizatora
► Vrlo učinkovito miješanje i disperzija
Kroz visokoenergetsko mljevenje kuglice, aktivne komponente katalizatora (npr. Čestice plemenitih metala) mogu se ravnomjerno raspršiti na površini nosača (npr. Gluca, silika), izbjegavajući tako fenomen aglomeracije koji je obično utemeljen u tradicionalnoj metodi impregnacije. Na primjer, u pripremi učitanih katalizatora, kontrolirajući parametre glodanja kuglice (brzina rotacije, vrijeme, omjer kuglice), veličina čestica i disperzija aktivnih komponenti mogu se precizno regulirati, što može značajno poboljšati aktivnost i stabilnost katalizatora.
► Mehanokemijska sinteza
Mehanička energija tijekom mljevenja kuglice može inducirati kemijske reakcije i promicati reakcije čvrstog stanja ili fazne prijelaze. Na primjer, putem mehaničke tehnologije legiranja, različiti metalni elementi mogu se izravno miješati i formirati u legure bez potrebe za topljenjem visokih temperatura, što je pogodno za pripremu katalizatora legure visoke entropije ili amorfnih katalizatora.
► Modulacija nanostrukture
Visoka energetska planetarna kuglica može mljevati katalizatorske sirovine do nanokacije kako bi formirali nanočestice s visokom specifičnom površinom. Na primjer, katalitička performansi metalnih oksida (npr. Molibden oksid, nikl oksid) u hidrokreakiranju i reakcijama oksidacije može se značajno poboljšati brušenjem na nanokalu.
► Kriogena operacija i inertno okruženje
Obično je opremljen vakuumom ili inertnom plinom kako bi se izbjegla oksidacija ili raspadanje katalizatora tijekom pripreme, posebno za aktivne komponente osjetljive na kisik (npr. Platinum, paladij).
Specifični primjeri aplikacije
|
|
◆ Napunjena priprema katalizatora Nimo/al₂o₃ katalizator hidrogeniranja: Nimo/al₂o₃ katalizator proizveden je nikl nitratom za mljevenje kuglice, nitratom molibdena i predloženom tankom glinilom s mješavinom mljevenja kuglice, sušenja i pečenja. Pokazano je da su katalizatori pripremljeni metodom mljevenja kuglice imali bolju disperziju Ni i MO aktivnih komponenti, a veličine pora koncentrirane su u 2-10 nm, što je pokazalo izvrsne katalitičke performanse u reakciji fenantrene hidrogenacije. PT/C katalizator: Visoko dispergirani Pt/C katalizatori pripremljeni su kuglicama i miješanjem platinastih soli s nosačima ugljika (npr. Ugljična crna), a zatim se smanjilo kako bi se proizveli visoko raspršeni PT/C katalizatori za reakciju smanjenja kisika u gorivnim stanicama. ◆ Neopterećena priprema katalizatora Kalkogenidni katalizator: Strontium titanat (Srtio₃) sirovina je kuglica, a zatim se peče na visokoj temperaturi kako bi se stvorio kalkogenidni katalizator s visokom specifičnom površinom, koji se koristi u fotokatalitičkoj ili elektrokatalitičkoj reakciji oborina vodika. Katalizator amorfne legure: Kroz mehaničku tehnologiju legiranja, željezo, kobalt, nikl i drugi metalni elementi kugli su i pomiješani kako bi se pripremili amorfni Fe-Co-Ni legura katalizatora za reakcije sinteze Fischer-Tropsch. ◆ Kompozitni pripravak katalizatora Metal-oksidni kompozitni katalizatori: Metalne nanočestice (npr. Bakar, srebro) i metalni oksidi (npr. Cink oksid, kositni oksid) su kuglični i miješani za pripremu kompozitnih katalizatora sa sinergističkim katalitičkim efektima, koji se mogu koristiti u redukciji volaniranja). |
Kontrola ključnih parametara za pripremu katalizatora u PF
► Vrijeme glodanja kuglice
Vrijeme mljevenja kuglice izravno utječe na veličinu čestica i disperziju katalizatora. Na primjer, prilikom pripreme Nimo/Al₂o₃ katalizatora, mljevenje kuglice tijekom 1 sata može učiniti aktivne komponente jednoliko raspršene, ali predugo vrijeme mljevenja kuglice može dovesti do aglomeracije čestica.
► Omjer brzine rotacije i kuglice
Visoke brzine rotacije (npr. 400-800 okretaja) i odgovarajući omjeri kuglice i materiala (npr. 10: 1-40: 1) mogu poboljšati učinkovitost mljevenja, ali treba izbjegavati prekomjernu energiju kako bi se izbjegla promjena faze ili onečišćenje materijala.
► Kontrola atmosfere
Pri pripremi katalizatora osjetljivih na kisik, mljevenje kuglice treba provesti pod zaštitom inertnog plina (npr. Argon) kako bi se spriječilo oksidaciju aktivnih komponenti.
► Postupak nakon liječenja
Nakon glodanja kuglice, katalizator se obično podvrgava koracima nakon tretmana, poput sušenja, pečenja ili redukcije kako bi se stabilizirala struktura i aktivirala aktivne komponente.
Mehanički mehanizmi pripreme nanomaterijala
► Učinak utjecaja i trenja
Kugla za mljevenje sudara se sa zidom spremnika i materijalom u kretanju velike brzine, stvarajući lokalnu visoku temperaturu i tlak (do 1000 stupnjeva ili više) i plastičnu deformaciju.
Ponavljani utjecaji dovode do izobličenja materijala rešetke, proliferacije dislokacije i u konačnici potaknuti pročišćavanje zrna na nanokalu.
► Kemijski učinak mehaničke sile
Tijekom visokoenergetskog mljevenja kuglice, mehanička energija se pretvara u kemijsku energiju, što potiče reakcije čvrstog stanja ili fazne prijelaze.
Na primjer, metalni i nemetalni elementi tvore nanokristalne legure ili amorfne faze mehaničkim legiranjem (MA).
► Reakcije samopropusta
U nekim sustavima mehanička energija može pokrenuti samopropažavanje sinteze visoke temperature (SHS) za brzo stvaranje nanomaterijala.
Popularni tagovi: Visoko energetski planetarni kuglični mlin, Kina Proizvođači planetara visoke energije, dobavljači, tvornica
Pošaljite upit
