8618209268326sales@achievechem.com
hrJezik

Dom / posao / Kemijska oprema / Sadržaj
Stakleni reaktor od 200l
video

Stakleni reaktor od 200l

1. Specifikacija:
(1)1L/2L/3L/5L---Standardno
(2)10L/20L/30L/50L/100L---Standardni/EX otporan/podizni kotlić
(3)150L/200L---Standardno/EX-otporno
***Cjenik za cijeli gore, raspitajte se da ga dobijemo
2. Prilagodba:
(1) Podrška dizajnu
(2) Izravna opskrba viših organskih intermedijera za istraživanje i razvoj, skratite vrijeme i troškove istraživanja i razvoja
(3) Podijelite s vama naprednu tehnologiju pročišćavanja
(4) Isporuka visokokvalitetnih kemikalija i reagensa za analizu
(5) Želimo vam pomoći u kemijskom inženjerstvu (Auto CAD, Aspen plus itd.)
3. Jamstvo:
(1) CE i ISO certifikat registriran
(2) Zaštitni znak: ACHIEVE CHEM (od 2008.)
(3) Zamjenski dijelovi u roku od 1- godine besplatno
Pošaljite upit
Čavrljaj sad

Opis

Tehnički parametri

Stakleni reaktor od 200lje uobičajena laboratorijska oprema koja se široko koristi u kemiji, farmaciji, hrani, kemijskoj industriji i drugim područjima.

Ima karakteristike otpornosti na kiseline i lužine, otpornosti na visoke temperature i dobre prozirnosti te je pogodan za proizvodnju i reakciju različitih tvari. Može se koristiti za stvaranje viskoznih tvari, kao što su polimeri, ljepila i elektroliti. Ovi materijali obično moraju proći kroz niz reakcija i koraka sinteze, a stakleni reaktor može pružiti idealno reakcijsko okruženje.

 

 

 

JACKETED GLASS reactor-2     SLGR4

Pointing Kliknite za cijeli cjenik

 

Uvod

Jacketed glass reactor

 

Miješanje i reakcija viskoznih tvari

◆ Koloidne tvari

Uključujući različite emulzije, koloidne solove, nanočestice itd. Reakcijski kotao može osigurati odgovarajuću temperaturu, tlak i uvjete miješanja za sintetiziranje, obradu i stabilizaciju ovih koloidnih tvari.

 

◆ Polimerni materijali

Kao što su polimeri, smole, gume i drugi polimerni spojevi, koji se mogu polimerizirati, modificirati i tretirati u reakcijskom kotlu.

 

◆ Ulja i masti

Koristi se za esterifikaciju, zakiseljavanje i hidrolizu ulja i masti, kao što je esterifikacija u proizvodnji biodizela.

 

◆ Viskozne kemikalije

Kao što su viskozne kemijske sirovine, koloidni materijali, viskozne tekućine itd., mogu se miješati, grijati i otapati u reakcijskom kotlu.

 

 

 

Treba uzeti u obzir sljedeće čimbenike kako bi se poboljšala učinkovitost pri korištenju aStakleni reaktor od 200lza miješanje tvari visokog viskoziteta:

◆ Optimizacija parametara miješanja

Razuman odabir brzine i načina miješanja ključ je za poboljšanje učinkovitosti. Za tvari s visokom viskoznošću obično je potrebno imati veliku brzinu miješanja i odgovarajuću metodu miješanja, kao što je korištenje nagnute miješalice s lopaticom ili sidrene miješalice, kako bi se osiguralo da su tvari potpuno izmiješane i ravnomjerno miješane.

 

◆ Kontrola temperature

Za neke tvari s visokom viskoznošću, kontrola temperature također će utjecati na učinkovitost miješanja. U nekim slučajevima zagrijavanje tvari može smanjiti njenu viskoznost i olakšati miješanje. Stoga, u skladu sa karakteristikama specifičnih tvari, podešavanjem i kontrolom temperature reakcijskog kotla može se poboljšati učinkovitost miješanja.

 

◆ Dizajn i mjesto miješalice

Također je vrlo važno odabrati odgovarajući dizajn i mjesto miješalice. Neke posebno dizajnirane mješalice mogu pružiti veću snagu miješanja i mogu bolje rukovati tvarima s većom viskoznošću. Osim toga, osigurajte da se mješalica nalazi u središtu reaktanata kako bi se postigao bolji učinak miješanja.

 

◆ Unutarnja struktura reakcijskog kotla

Dizajn unutarnje strukture reakcijskog kotla također ima utjecaja na obradu tvari visoke viskoznosti. Na primjer, glatka površina i odgovarajuća unutarnja struktura mogu smanjiti adheziju i prianjanje tvari u reakcijskom kotlu, čime se poboljšava učinkovitost miješanja.

 

◆ Upotreba lubrikanta

Kada se radi o tvarima visoke viskoznosti, korištenje odgovarajućeg maziva može smanjiti otpor trenja, čime se poboljšava učinkovitost miješanja. Lubrikant može smanjiti trenje između tvari i mješalice i stijenke reaktora te smanjiti mogućnost prianjanja i prianjanja.

 

Reactor

 

Mi pružamoStakleni reaktor od 200l, pogledajte sljedeću web stranicu za detaljne specifikacije i informacije o proizvodu.

Proizvod:www.achievechem.com/chemical-equipment/jacketed-glass-reactor.html

 

Prednosti

Za miješanje viskoznih tvari, stakleni reaktor i reaktor od nehrđajućeg čelika imaju svoje prednosti.

Stakleni reaktor Reaktor od nehrđajućeg čelika
  • Dobra kemijska stabilnost:Stakleni reaktor od 200lima dobru otpornost na koroziju na razne kemikalije i pogodan je za reakciju i miješanje jakih korozivnih tvari kao što su kiseline i lužine.
  • Visoka prozirnost: stakleni reakcijski kotlić ima visoku prozirnost, a proces reakcije može se izravno promatrati, što je zgodno za praćenje i kontrolu reakcije u stvarnom vremenu.
  • Loša toplinska vodljivost: U usporedbi s metalnim materijalima, staklo ima lošu toplinsku vodljivost. Zbog toga temperatura vanjske stijenke staklenog reakcijskog kotla može polagano rasti kada se miješaju tvari visoke temperature, što je korisno za zaštitu sigurnosti operatera.
  • Visoka čvrstoća: reakcijski kotlić od nehrđajućeg čelika ima visoku čvrstoću i krutost te može izdržati veći mehanički udar i pritisak.
  • Dobra otpornost na koroziju: Materijal od nehrđajućeg čelika ima dobru otpornost na koroziju na razne kemikalije i može se prilagoditi širokom rasponu reakcijskih medija.
  • Učinkovito miješanje: Reakcijski kotlić od nehrđajućeg čelika može se miješati mikserom velike brzine, koji može brzo i učinkovito miješati viskozne tvari.

 

znanja

Viskoznost se odnosi na sposobnost otpora protoku unutar tekućine, što se također može shvatiti kao viskoznost tekućine. Jedinice se obično izražavaju u cps (centipoise), a mogu se izraziti i u drugim jedinicama kao što su Pa·s (pascal sekunda), gdje je 1 CPS=0.001 Pa s..

Što je veća viskoznost, to je veći otpor protoka tekućine. Kada je viskoznost tekućine niska, ona ima dobru fluidnost i lako teče. Kada je viskoznost visoka, fluidnost je loša i brzina protoka je relativno mala.

Viskoznost tekućine također je povezana s njezinim reološkim svojstvima. Viskoznost različitih tvari može se mijenjati s promjenom brzine smicanja, što se naziva smično stanjivanje ili smično zgušnjavanje. Na primjer, neke tekućine su viskozne pri niskim brzinama smicanja, ali njihova će se viskoznost smanjiti pri visokim brzinama smicanja.

Viskoznost se obično mjeri rotacijskim ili kliznim viskozimetrom. Rotacijski viskozimetar određuje viskoznost mjerenjem otpora tekućine na rotirajućem cilindru ili disku. Klizni viskozimetar izračunava viskoznost mjerenjem brzine protoka tekućine u cijevima ili porama.

 

20l-jacketed-glass-reactor-jacketed-heating-glass-04-1

Kada se te tvari miješaju u aStakleni reaktor od 200l, obično se mogu izvaditi na sljedeće metode:

● Koristite posebnu napravu za pražnjenje

Neki stakleni reaktori imaju poseban uređaj za ispuštanje, koji može lako izliti tvari naginjanjem cijelog reaktora.

● Koristite gumeni strugač

Možete upotrijebiti gumeni strugač ili slične alate za struganje tvari na dno staklenog reakcijskog kotla uz unutarnju stijenku, a zatim je izvaditi kroz otvor za pražnjenje na dnu.

● Vakuumsko usisavanje

Za neke posebne reaktore, također možete izvući tvari uspostavljanjem vakuumske pumpe u drugu posudu.

 

O nama

Tvrtka je osnovana 2008. godine i nalazi se u visokotehnološkoj razvojnoj zoni grada Xi'ana. Achieve chem-tech profesionalni je proizvođač kemijskih reaktora, rotacijskih isparivača, opreme za destilaciju, strojeva za prešanje tableta i druge pomoćne opreme. Njegova vizija je pružiti najbolju podršku svakom klijentu i igrati ulogu pomoći u velikim postignućima u kemiji.

Tvrtka ima više tehničkih patenata i sukcesivno je dobila EU CE certifikat, ISO9001 certifikat sustava upravljanja kvalitetom i licencu za proizvodnju posebne opreme.

 

Popularni tagovi: Stakleni reaktor od 200 l, proizvođači staklenih reaktora od 200 l u Kini, dobavljači, tvornica

Pošaljite upit

Mogli biste i voljeti