100L reaktor
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/Ex-otporni/dizanje kotlića
(3) 150l/200l --- Standard/Ex-Oif
*** CISPER ZA CIJELO NAPOME
2. Prilagodba:
(1) Podrška za dizajn
(2) Izravno opskrbiti starije istraživanje i razvoj organski intermedijar, skratite svoje istraživanje i razvoj i troškove
(3) Podijelite s vama naprednu tehnologiju pročišćavanja
(4) Nabavite visokokvalitetne kemikalije i reagens za analizu
(5) Želimo vam pomoći u kemijskom inženjerstvu (Auto CAD, Aspen Plus itd. .)
3. Osiguranje:
(1) CE i ISO certifikat registrirani
(2) Zaštitni znak: Postignite Chem (od 2008.)
(3) Zamjenski dijelovi unutar 1- godine besplatno
Opis
Tehnički parametri
A100L reaktor, poznat i kao {100-} litralni reaktor, ključni je dio opreme koja se široko koristi u kemijskoj, farmaceutskoj, preradi hrane i znanstvenim industriji materijala za razne reakcije i potrebe za obradom . njegova kapaciteta, mjerena na 100 litara, i idealni izbor i razvoja (RE i dna), čini se kao i idealni izbor (RI)
The reactor is equipped with advanced mixing mechanisms, such as agitators or impellers, to ensure thorough mixing of reactants, thereby promoting efficient heat and mass transfer. Additionally, it often incorporates various ports and valves for the introduction of raw materials, sampling, and product discharge, facilitating smooth and controlled operations.
Sigurnosne značajke, kao što su ventili za smanjenje tlaka, temperaturni senzori i upravljački sustavi, neophodni su dijelovi dizajna ove opreme, osiguravajući siguran i pouzdan rad čak i pod teškim uvjetima . Ovi sustavi pomažu u sprječavanju prekomjernog pritiska, pregrijavanja i drugih potencijalnih opasnosti .
Ukratko,100L reaktorPredstavlja svestran i učinkovit alat za znanstvenike i inženjere koji su uključeni u istraživanje, testiranje pilotske razmjere i proizvodnju male razmjere . njegova kombinacija kapaciteta, kompatibilnosti materijala, kontrole temperature, učinkovitosti miješanja i sigurnosnih značajki čini ga neophodnom nizom industrijskih primjena {{3
Kliknite da biste dobili cijeli cjenik
Metalni reaktor
Prednosti
Visoka temperatura i otpor visokog tlaka
Metalni materijali obično imaju visoku čvrstoću, visoku temperaturu i visoki tlak, a mogu izdržati uvjeti visoke temperature i tlaka . prikladni su za eksperimente i proizvodne procese koji zahtijevaju visoke kemijske i biološke reakcije .
01
Otpor korozije
Metalni materijali imaju jaku otpornost na koroziju na većinu kemikalija i mogu se prilagoditi različitim uvjetima kemijskih reakcija, učinkovito štiteći komponente unutar kotlića od korozije .
02
Visoka sigurnost
Sami metalni materijali imaju dobre sigurnosne performanse poput prevencije požara i prevencije eksplozije, a pogodni su za eksperimente i proizvodne procese s visokim sigurnosnim zahtjevima .
03
Lako čistiti i održavati
Metalni materijali imaju visoku glatkoću površine i nije lako pričvrstiti nečistoće, što ih olakšava čišćenje i održavanje .
04
Široka područja primjene
Metalne reakcijske posude prikladne su za istraživačke i proizvodne procese u različitim kemijskim reakcijama, biološkim reakcijama, lijekovima i prehrambenim industrijama, a imaju širok raspon područja primjene .
05
Nedostaci
Visoka cijena
Cijena metalnih materijala je relativno visoka, što povećava troškove eksperimentiranja i proizvodnje .
01
Jaka toplinska vodljivost
Metalni materijali imaju jaku toplinsku vodljivost, a toplina unutar reaktora lako se prenosi izvana, što rezultira gubitkom energije .
02
Težak
Metalni materijali imaju relativno veliku težinu, što ih čini neugodnim za pomicanje i upravljanje .
03
Potrebno je redovito održavanje
Metalni reakcijski čajnik treba redovito očistiti i održavati kako bi se osigurala normalna upotreba opreme .
04
Reaktor emajla
Prednosti
Otpor korozije
Površina materijala cakline obložena je slojem cakline, koji ima dobru otpornost na koroziju na većinu kemikalija i može se prilagoditi različitim uvjetima kemijskih reakcija .
01
Visoka sigurnost
Sam materijal cakline nema zapaljivosti i može učinkovito spriječiti požarne i eksplozijske nesreće, što ga čini prikladnim za eksperimente i proizvodne procese s visokim sigurnosnim zahtjevima .
02
Lako čistiti i održavati
Materijal cakline ima visoku glatkoću površine i nije lako pričvrstiti nečistoće, što olakšava čišćenje i održavanje .
03
Dobra izolacija
Materijal cakline može učinkovito izolirati utjecaj vanjskog okruženja na reakcijski proces, održavajući stabilnost i pouzdanost eksperimenta .
04
Široka područja primjene
Reakcijske posude za emajl pogodne su za istraživačke i proizvodnje u različitim kemijskim reakcijama, biološkim reakcijama, lijekovima i prehrambenim industrijama, a imaju širok raspon područja primjene .
05
Nedostaci
Sloj cakline sklon je oštećenju
Sloj emajla na površini materijala cakline relativno je tanak i lako se oštećuje udarcem ili trenjem tijekom transporta ili operacije . Potrebno je s pažnjom i izbjegavati sudar .
01
Granica temperature
Temperaturni otpor materijala emajla je relativno nizak i ne može podnijeti visoke temperature . Prikladan je za eksperimente i proizvodne procese u rasponu sobne temperature do srednje temperature .
02
Visoka cijena
Proizvodni postupak reakcije emajla relativno je složen, a cijena je relativno visoka, što povećava troškove eksperimentiranja i proizvodnje .
03
Potrebno je redovito održavanje
Emajl reaktor treba redovito očistiti i održavati kako bi se osigurala normalna upotreba opreme .
04
Inženjerski plastični reaktor
Prednosti
Otpor korozije
Inženjerski plastični materijali imaju dobru otpornost na koroziju na većinu kemikalija i mogu se prilagoditi različitim uvjetima kemijskih reakcija .
01
Lagan
Inženjerski plastični materijali relativno su lagani, što ih olakšava kretanje i upravljanje .
02
Lako obraditi
Inženjerski plastični materijali lako se obrađuju u različite oblike i veličine, što ga čini prikladnim za proizvodnju različitih vrsta reakcijskih posuda .
03
Jeftina cijena
Reakcijski čajnik izrađen od inženjerskih plastičnih materijala relativno je jeftin, što smanjuje troškove eksperimentiranja i proizvodnje .}
04
Dobra izolacija
Inženjerski plastični materijali mogu učinkovito izolirati utjecaj vanjskog okruženja na reakcijski proces, održavajući stabilnost i pouzdanost eksperimenta .
05
Nedostaci
Loš temperaturni otpor
Inženjerski plastični materijali imaju relativno nisku temperaturu i ne mogu izdržati visoke temperature . Prikladni su za eksperimente i proizvodne procese u rasponu sobne temperature do srednje temperature .
01
Ograničena snaga
U usporedbi s metalnim materijalima, inženjerski plastični materijali imaju nižu čvrstoću i nisu prikladni za okruženje visokog tlaka .
02
Lako starenje
Tijekom dugoročne upotrebe, inženjerski plastični materijali mogu doživjeti starenje, što utječe na njihova fizička i kemijska svojstva i otpornost na koroziju .
03
Potrebno je redovito održavanje
Inženjerski plastični reaktor treba redovito očistiti i održavati kako bi se osigurala normalna upotreba opreme .
04
Primjenjivi domovi
100L reaktoraNapravljeni od različitih materijala imaju različite primjenjive opsege . reaktori od nehrđajućeg čelika široko se koriste zbog njihove otpornosti i trajnosti korozije, prikladni za reakcije visoke temperature i visokotlačnih reaktora . stakla su transparentni, a Are 5,A-u {idealna, idealna i mala eksperimentalna i mala promatranje {ex se idealnih reakcija {{{{dopuštaju. korišteni u teškim okruženjima, poput onih koje uključuju korozivne kemikalije ili visoke temperature, zbog izvrsne otpornosti na koroziju . polipropilen i polietilen reaktori su lagani i ekonomični, prikladni za primjene niskog tlaka i specifičnih zahtjeva {}}} izbora reakcije na reakciju i nisko-temperaturnih materijala {}.
Pregled sigurnosnih uređaja
Kao osnovna oprema u kemijskoj proizvodnji, pouzdanost sigurnosnog uređaja100L reaktorizravno je povezan sa sigurnošću proizvodnje i zaštitom osoblja ., počevši od šest jezgrenih uređaja sigurnosnih ventila, diskova za rupturu, mjerača tlaka, instrumenata za mjerenje temperature, ventila za isključivanje i eksplozijskom opremom, a sljedeće pruža sustavni plan održavanja u kombinaciji s inspekcijskim točkama i normi operacija .
Sigurnosni ventil: Posljednja linija obrane od prekomjernog tlaka
Provjera funkcije: Sigurnosni ventil mora se automatski otvoriti kako bi se ublažila tlak kada tlak premašuje postavljenu vrijednost i automatski se resetira nakon što se tlak vrati . Redoviti testovi za pokretanje treba provesti kako bi se osiguralo da opružna sila odgovara srednjem tlaku .
Vizualni pregled: Provjerite jesu li tijelo ventila, sjedalo ventila i ventil diska korodirani, istrošeni ili faulirani i je li stabljika ventila fleksibilna i bez ometanja .
Ispitivanje brtvljenja: Upotrijebite sapunu vodu da biste testirali vezu između tijela ventila i prirubnice kako biste potvrdili da nema curenja .
Ciklus održavanja: Preporučuje se provesti start-up test svakih šest mjeseci i sveobuhvatna kalibracija jednom godišnje .
Diskovi s rupturama: uređaji za uklanjanje tlaka za jednokratnu upotrebu
Provjera integriteta: Površina diska za puknuće trebala bi biti bez ogrebotina, pukotina ili deformacija, a smjer instalacije trebao bi biti u skladu s smjerom protoka medija .
Zamjenski standard: Jednom kada disk za puknuće radi ili dosegne navedeni životni vijek (obično 1-2 godina), mora se odmah zamijeniti .
Upravljanje zapisom: Uspostavite datoteku za zamjenu diska s rupturom, snimanje vremena zamjene, modela i parametara tlaka .
Mjerač tlaka: jezgra praćenja tlaka u stvarnom vremenu
Provjera točnosti: Upotrijebite standardni mjerač tlaka za usporedbu, a raspon pogrešaka treba kontrolirati unutar ± 1 . 5%.
Pregled pokazivača: Potvrdite da je pokazivač bez ometanja ili tresenja, a kotačić je jasan i čitljiv .
Dijelovi priključaka: Provjerite da na zavoju mjerača nema curenja, trosmjernog penisa i spoja . Zavoj mjera mora biti napunjen izolacijskom tekućinom (poput glicerina) .
Zaštitne mjere: mjerač tlaka treba biti opremljen s međuspremnikom kako bi se spriječio izravni utjecaj iz medija .
Instrumenti mjerenja temperature: "oči" kontrole temperature
Test kalibracije: Upotrijebite standardni termometar za usporedbu, a raspon pogrešaka treba kontrolirati unutar ± 1 stupnja .
Pregled termoelementa/toplinskog otpora: potvrdite da je ožičenje čvrsto, izolacija je dobra, a ne postoji kratki spoj ili fenomen otvorenog kruga .
Mjesto ugradnje: Točku mjerenja temperature treba držati podalje od vesla za miješanje i izvor grijanja kako bi se osiguralo da se pravi temperatura odražava .
Zaštitni rukav: Provjerite ima li rukava pukotine ili curenja ., ako je potrebno, provedite test curenja .
Ventil za isključivanje: "Sigurnosna vrata" za prevenciju propuštanja u nuždi
AKCIJSKI TEST: Simulirajte uvjeti za natkrivanje i prekomjerne temperature kako biste potvrdili da se ventil za isključivanje može zatvoriti u navedenom vremenu (obično manje od ili jednak 5 sekundi) .
Način pogona: Provjerite djeluju li solenoidni ventil i pneumatski aktuator fleksibilno, a tlak izvora zraka je stabilan .
Ispitivanje performansi za brtvljenje: Površine za brtvljenje tijela ventila i sjedala ventila pregledavaju se metodom mjehurića kako bi se potvrdilo da nema curenja .
Ciklus održavanja: Preporučuje se provesti ručni test jednom u tromjesečju i sveobuhvatan remont jednom godišnje .
Oprema otporna na eksploziju: prepreka za sprečavanje širenja eksplozija
Stupanj otporan na eksploziju: Potvrdite da stupanj opreme otporan na eksploziju (poput exdⅱbt4) odgovara opasnom području na licu mjesta .
Provjera uzemljenja: Motor i spojni okvir otporan na eksploziju mora biti pouzdano utemeljen, s otporom na uzemljenje ne više od 4Ω .
Performanse brtve: Provjerite da pakiranje i brtva otporno na eksploziju nisu ostarele ili oštećene i da li vijci zatezanja nisu labavi .
Uvod u kabel: Fleksibilne cijevi i zapečaćene spojeve otporne na eksploziju trebaju biti neoštećene, a kabele ne treba biti izložene .
Sveobuhvatna inspekcija i vođenje evidencije
Zapisnik o inspekciji: Svaki bi pregled trebao ispuniti "obrazac za inspekciju sigurnosnih uređaja", zabilježivši vrijeme inspekcije, osoblje, rezultate i mjere rukovanja .
Ispravljanje skrivene opasnosti: Za identificirane probleme potrebna je neposredna ispravljanje . Za one koje se ne mogu odmah ispraviti, privremene mjere trebaju se formulirati i dovršiti unutar navedenog vremenskog ograničenja .
Obuka i vježbe: redovito pružaju obuku za upotrebu sigurnosnih uređaja operatorima, provoditi vježbe za hitne slučajeve i poboljšati mogućnost rukovanja nesrećama .
Sažetak
Sigurnosni uređaj od 100L reaktora je "spasilačka crta" kemijske proizvodnje . Njegova pouzdanost treba zajamčiti kroz tri aspekta: redovito inspekcija, precizno održavanje i strogo upravljanje . poduzeća treba uspostaviti kompletan sustav upravljanja sigurnošću, ugraditi se u sigurnu inspekciju i osigurati da se svakodnevno opskrbi i osigurava da se svakodnevno opskrbi i osigura
Popularni tagovi: 100L reaktor, Kina 100L Proizvođači reaktora, dobavljači, tvornica
Pošaljite upit
