Stakleni reaktor od 100 litara
(1)1L/2L/3L/5L---Standardno
(2)10L/20L/30L/50L/100L---Standardni/EX otporan/podizni kotlić
(3)150L/200L---Standardno/EX otporno
***Cjenik za cijeli gore, raspitajte se da ga dobijemo
2. Prilagodba:
(1) Podrška dizajnu
(2) Izravna opskrba viših organskih intermedijera za istraživanje i razvoj, skraćivanje vremena i troškova za istraživanje i razvoj
(3) Podijelite s vama naprednu tehnologiju pročišćavanja
(4) Isporuka visokokvalitetnih kemikalija i reagensa za analizu
(5) Želimo vam pomoći u kemijskom inženjerstvu (Auto CAD, Aspen plus itd.)
3. Jamstvo:
(1) CE i ISO certifikat registriran
(2) Zaštitni znak: ACHIEVE CHEM (od 2008.)
(3) Zamjenski dijelovi u roku od 1- godine besplatno
Opis
Tehnički parametri
TheStakleni reaktor od 100 litaraje uobičajena laboratorijska oprema koja se koristi za kemijske reakcije, otapanje, miješanje, destilaciju i druge radnje u kemijskom laboratoriju. To je često korišten biokemijski instrument, koji se široko koristi u modernim finim kemikalijama, biofarmaceutici, znanstvenim istraživačkim eksperimentima i drugim industrijama. Može se koncentrirati, destilirati, refluksirati, odvojiti i pročistiti konstantnom brzinom, konstantnom snagom i konstantnom temperaturom. To je izvrstan alat za obuku, eksperimentiranje, pilot testiranje i proizvodnju.
Uvod
Prema svojim dizajnerskim karakteristikama,Stakleni reaktor od 100 litaramože se podijeliti na jednoslojne staklene reaktore, staklene reaktore s omotačem, EX otporne reaktore i podizne staklene reaktore.

Na osnovi običnog reakcijskog kotla, podizni i rotirajući stakleni reakcijski kotlić električnim podizanjem podiže poklopac kotlića i gornji dio poklopca kotlića. Nakon što šipka za miješanje napusti tijelo kotla, tijelo kotla može se rotirati za 180 stupnjeva ulijevo pomoću ručnog kotača za izravno izlivanje materijala, što je zgodno za čišćenje kućišta kotla. Stakleni reaktor za sintezu polipeptida u čvrstoj fazi može se izravno filtrirati u reaktoru nakon reakcije zagrijavanja plašta i hlađenja. Posebno je prikladan za toplinsku filtraciju zapljuskivanjem nakon reakcije lako kristalizirajućih materijala, odnosno proces filtracije održavanja temperature smjese kruto-tekuće morske maske unutar određenog raspona. Ima dobre performanse brtvljenja.
Značajke
Lijevak za konstantni pad tlaka često je korišten uređaj uStakleni reaktor od 100 litara, koji se uglavnom koristi za precizno dodavanje tekućih reagensa u reakcijski sustav. Njegova je funkcija omogućiti da reagens pada u reakcijski sustav konstantnom brzinom kontroliranjem tlaka zraka tijekom eksperimenta, kako bi se ostvarilo točno dodavanje reagensa.

Koraci padajućeg lijevka s konstantnim pritiskom
- Montaža: Prvo provjerite jesu li lijevak za stalni pad tlaka i njegov spojni cjevovod čisti i bez curenja ili oštećenja. Spojite cijev za kapanje ili štrcaljku s uređajem za spuštanje konstantnog tlaka i spojite spojni cjevovod s reakcijskim spremnikom.
- Podešavanje: Podesite ventil za regulaciju tlaka na uređaju za konstantni pad tlaka kako biste postavili potrebno ubrzanje pada i tlak. Obično se odgovarajući parametri mogu postaviti prema priručniku za rukovanje ili iskustvu.
- Punjenje: Upotrijebite štrcaljku i druge alate za punjenje reagensa koji treba ukapati u cijev za kapanje ili štrcaljku i uvjerite se da nema mjehurića.
- Počnite ispuštati: Uključite uređaj za ispuštanje i počnite ispuštati reagens. U procesu ispuštanja treba obratiti pozornost na promatranje ubrzanja ispuštanja kako bi se osigurala stabilnost i točnost ispuštanja.
- Praćenje: Tijekom procesa ispuštanja, promjenu reakcijskog sustava treba pratiti u bilo kojem trenutku, a ubrzanje ispuštanja i tlak treba prilagoditi prema potrebi.
- Kraj: Kada je ukapavanje reagensa završeno, zatvorite uređaj za kapanje i izvadite cijev ili štrcaljku za kapanje, pazeći da se otopina ne prelije ili reakcijska tekućina ne dođe u kontakt s drugim dijelovima uređaja.
Znanje
Veslo odStakleni reaktor od 100 litaramože biti izrađen od mnogo materijala, a svaki materijal ima svoje specifične prednosti i primjenjive scenarije.

1. PTFE lopatica
- Prednosti: Ima dobru otpornost na koroziju i može izdržati koroziju korozivnih reagensa kao što su jake kiseline i lužine; Ima dobru temperaturnu stabilnost i može se koristiti u širokom temperaturnom rasponu; Nizak koeficijent trenja, mali gubitak trenja, nije lako generirati statički elektricitet; Glatka površina i lako se čisti.
- Scenarij primjene: Pogodan je za eksperimente koji zahtijevaju visoku kemijsku inertnost i eksperimente koji zahtijevaju otpornost na koroziju i dobru čistoću.
2. Veslo od nehrđajućeg čelika
- Prednosti: Ima dobru mehaničku čvrstoću i otpornost na habanje, te je pogodan za miješanje viskozne tekućine ili reakcijskog sustava s više krutih čestica; Otpornost na visoke temperature, pogodna za uvjete reakcije na visokim temperaturama.
- Scenarij primjene: Prikladno za eksperimente koji zahtijevaju otpornost na habanje i visoke temperature, te reakcije koje moraju izdržati veliku silu miješanja.
3. Staklena lopatica
- Prednosti: Nema potrebe brinuti se da će metalni ioni zagaditi reakcijsku otopinu i neće utjecati na reagens.
- Scenarij primjene: Prikladno za eksperimente koji zahtijevaju visoku čistoću reagensa i koji su osjetljivi na metalne ione, kao i za reakcije koje zahtijevaju visoku transparentnost.
4. Lopatica od polimetil metakrilata (PMMA).
- Prednosti: Ima dobru otpornost na koroziju i pogodan je za neke posebne uvjete reakcije.
- Scenarij primjene: Prikladno za eksperimente u posebnom korozivnom okruženju.
Inženjerski slučaj
P: Koja vrsta lopatice može razbiti celulozu, a da se ne zalijepi za ventil za miješanje?
O: Za miješanje celuloze bez lijepljenja za ventil za miješanje, može se razmotriti posebno dizajnirana lopatica za miješanje. Uobičajena opcija je sidrena mješalica ili propeler. Ove miješalice obično imaju šire lopatice i veće područje miješanja, što može učinkovito ravnomjerno raspršiti celulozu u otopini i smanjiti prianjanje na ventilu za miješanje.
Osim toga, također je vrlo važno odabrati odgovarajuću brzinu miješanja. Prevelika brzina miješanja može uzrokovati zapetljavanje celuloze u mikseru, pa ju je potrebno prilagoditi specifičnoj situaciji. Osim toga, također se može razmotriti prestanak redovitog miješanja i čišćenje ventila za miješanje tijekom procesa miješanja kako bi se spriječilo nakupljanje celuloze na miješalici.
Popularni tagovi: Stakleni reaktor od 100 litara, proizvođači, dobavljači, tvornica staklenih reaktora od 100 litara u Kini
Par
Mali rotovapSljedeći
Rotap isparivač od 10 litaraPošaljite upit

















